Масштабируемость предприятий

Кады работал на дядю и собирал шкафы с автоматикой то была бумажка мы её звали "карта изделия". В 1 ящике могли пособирать 6-7 человек. Выглядело так, кладовщик заводит сию бумажку в которой написанно что должно быть и когда готово, пишет что выдал то-то и то-то со склада и где оно лежит на стелаже (типа 2 стелаж, 1 полка место А1) и отдает в раюоту первому собирале, тот делает свое дело, кладет все обратно пишет что передал на след этап, автограф и ляпает на доску под магнитик. Доску утром расписывал кладовщик что и когда должно быть готово и где лежит. Так оно все и собиралось, накладок не было и ниче никто не терял и неискал.

При наличии простейшей CRM системы найти потерявшуюся заготовку не составляет труда. Если у вас производство разделено на участки (резка, листогиб, сварка, зачистка/шлифовка, покраска, сборка, ОТК, склад), то вводится на каждом этапе отслеживание движения детали/заготовки. Это делается с помощью маркировки заготовок наклейками с штрихкодами и сканерами штрих кодов. Вообще этим занимаются мастера участков, но при наличии ограниченного штата работников это можно организовать силами самих работников. Обязать их сканировать штрихкоды заготовок и перевести их на сдельную форму оплаты труда (опционально). Этим убиваются сразу несколько зайцев.

Может надо отставить детскую обиду и ревность и трезво посмотреть на нечто, что не обошлось без твоего участия?
Если до некоего изменения все работало, а после начался пиздец то причина явно не в людях, а некий рационализатор изобрел хуйню - мутную, неудобную, непонятную.
Другой, хоть и редко встречающийся вариант - кто то раздувает из мухи слона. Если производство действительно объемное, на нем и без нововведений бывают накладки, то есть кто то что на каком то этапе перепутал. Даже при самой распиздатой организации и маркировке. Обычно все разруливается в рабочем порядке, без истерики, но это обычно, когда в коллективе нет ревниво блюдущего свое нововведение инноватора. Индивид впадает в истерику каждый раз, когда его идея даёт сбой.

НАлицо пересечение потоков деталей.

У них у работников выбора не должно быть от куда взять и где руками поковыряться.

Варианта 2:
1. Должна появиться новая рабочая единица, комплектовщик/грузчик/кладовщик, который и будет заниматься маркировкой и сбором и перемещением, это при условии не очень большого производства и большой загрузки заготовительного участка. По другому сложно, так как рабочие % 95 на сделке, и танцы с маркировкой и перемещением им никуда не уперлись по деньгам.
2. Ну или работа через кладовку, когда все заготовки на склад (пусть даже виртуально), а потом уже на сборку, но для небольших цехов неприемлимо, людей лишних много появляется.

у нас как раз этот "вариант"

Может надо просто разок трахнуть того, кто так делает? Кто то всё перекопал -перевернул, свою нужную железяку нашел - а то что осталось, ему пох. Завтра не его смена - ему не копаться. Гнать таких пидоров надо...

Всё просто же.
Лазерщики/КППшники сделали железки - сложили стопкой, КАЖДЫЙ тип деталей подписали. Да, номер заказа, название, количество. Можно еще пометку для гибщиков ставить, что гнется. Сразу в названии на этапе раскладки деталей помечать. Нужно просто грамотный отчет cnckad/radan или что там у вас сделать, по каждому листу - что бы лазерщики ориентировались. Это основной этап.

Далее уже мастер/подсобник всё подписанное легко распихивает по остальным участкам или вовсе на склад ГП. Те, на остальных участках после выполнения так же подписывают - "номер заказа, название, количество".

Подумайте над внедрением диспетчерской системы. Будет видно, кто и когда чего сделал. Есть вообще эта железка или её не сделали и искать не стоит. Ну вот такой хотя бы https://csprut.ru/sprutokp/

1) до некоего изменения мы делали два стола и два шкафа в неделю
2) сам сварщик пилил себе профиля, рубил листы и складывал их куда ему удобно

потом произошло некое изменение, после которого сварщиков стало больше, наваленных куч по углам с материалами стало еще больше. В этих кучах сами сварщики могли искать часами необходимые им детали.

посмотри на фотографию ниже

1) желтые наклейки с номерами заказов - детали после гибки
2) зеленые наклейки с номерами заказов - детали после резки, которые не нужно гнуть

Сварщик получает заказ с номером 111, ему нужно подойти к желтому поддону с номером 111 (как правило на этом поддоне детали только из заказа 111), потом подойти к зеленому поддону с номером 111, аккуратно взять то что ему нужно (что не гнулось, но приваривается) и уйти.
Все. То что снял с поддона, не касающееся заказа 111, верни обратно. Профит
Даже рулетку носить не нужно

каждый этап работы - чертеж, резка, гибка, сверловка, пила - отображается в бумажке с заказом. И беглого взгляда хватит чтобы понять на каком этапе сейчас работа

Ну каждое предприятие уникально - если хватает, ну и ок. На моей последней работе 2 лазера и 1 КПП работали круглосуточно, часто по единичным заказам. Это просто дофига всяких разных деталей.

Бумашка - во время самого выполнения заказа, это уже прошлое. Вот где то тут всё - иди ищи, выясняй, что конкретно сделано и где находится. И так по каждому заказу. И через час уже всё по другому будет. А если электронная система - тот же гибщик может сам посмотреть, весь ли заказ целиком порезали, и можно ли начинать гнуть.(Ведь настройка на детальку может и получаса достигать - если не хватает, потом время теряется.) Комплектовщик так же глянул - о, вырезано-согнуто. Собрал всё и сварщикам утащил... Ну и т.д. Меньше надо всем ходить-пинать указания раздавать.

У нас у многих заказчиков были сотни различных деталей в заказах. По 1-2 штуки. Потерь деталей практически не было.

Это просто не оптимально, когда рабочие чего то ищут по цеху. У того же гибщика зарплата в 1,5-2 раза выше комплектовщика, а он ходит часами детали ищет, станок стоит? Вот зачем это надо?

з.ы. Почему тема не на chipmaker.ru ? Ник знакомый, по китайскому лазеру...

Это сообщение отредактировал galc - 25.06.2020 - 12:02

меня обратно перекупили))
с электронной системой я у одного из бывших работодателей сталкивался - но там 7 гибочных станков, два лазера, работающих 23 часа в сутки.

с детальками да - бывает один заказ на трех поддонах лежит, а бывает одна - две детальки в заказе

Сами то детали подписаны? Что толку от наклейки, если там десяток железяк непонятных лежит?

обижаешь.
подписана каждая. Если их 200 штук - то подписываем каждую 10.

первичная сортировка проходит уже на этапе составления неста

А зачем 20 раз подписывать? Достаточно одной верхней же?

Подпись какая то малоинформативная, не?

№Заказа-№позиции_в_заказе-количество. Вот вполне исчерпывающая информация, позволяющая идентифицировать железяки. Переписывать длинные наименования заказчиков не обязательно.

з.ы. Сам заказ можно заставить составлять заказчика. Название чертежа, толщина металла, материал, количество. Договориться, что бы по вашей форме слали сразу. А потом её работникам как спецификацию отдавать.

ко мне на резку поступает так. На выходе у меня деталь подписана, наклейка на поддон с номером наклеена
если материалы разные (толщина или тип материала) - ставлю красную наклейку и при сортировке все соединяется на один поддон с зеленой наклейкой. Если сортировка не требуется - клею сразу зеленую наклейку

кругляшка под количеством означает, что деталь попала в программу реза (в нест), после резки кругляшка перечеркивается, если деталь нужно гнуть - гибщик ставит свою отметку

Это сообщение отредактировал garma - 25.06.2020 - 13:00

Серьезно, файлы 01.dxf, 02.dxf? Печальней только метод моего коллеги. Тот пихал всё в один файл - "3мм.dxf", а дальше типа cnckad разберется как разложить.

В итоге, когда возникала фраза "Я тут закосячил, потерял, пропил...", всё перерастало в фееричный геморрой по поиску такой же детали в нестах, по которым резалось.

Всё таки, в названии самого файла должна быть исчерпывающая УНИКАЛЬНАЯ информация, на которую будет ориентироваться все участники процесса. Либо "№Заказа-№позиции_в_заказе-количество" для разового заказа, либо нормальное наименование детали вашего продукта, с которой каждый знает что делать, и работает с ней по стандартным чертежам.

не, несты я сам делаю. у меня нет проблемы хоть пять штук новых нестов написать

Нет разметки мест складирования.
Нет описанных процедур сборки.
Не обучен сотрудник.
Сотрудник плохо выполняет свою работу.


Впот последнее - про "плохо выполняет" - оно реально последнее.
Пока вы полностью не пройдете первые этапы, дополнив их еще и своими, всегда на виду будет "пидорас сотрудник", а виноват на самом деле его начальник.

Документация и организация - трудный путь, который всегда будет вылезать в процессе расширения.
Не хочется заниматься = выноси обратно на улицу профиль и раскладывай по табуреткам.

Это прямо время взять книжки про "Дао Тойота", "5с", "бережливое производство" и начать читать.
Ненависть у персонала это будет вызывать неимоверную.
Но, такова цена.

Это сообщение отредактировал anikifya - 25.06.2020 - 14:24

не работает.

У меня работал человек который умудрялся в году уходить в минус 2 месячных зарплаты, но свои привычки не менял.

Вот неудобно ему в ворде и екселе работать по разработанным скриптам и шаблонам. он руками все вбивает.

А то что машина потом неправильно складывает и ошибается в расчетах на пару миллионов рублей это насрать.

Неудобно ему работать так, говорит в глазах рябит. Вырубает все символы и херачит как на налоге печатной машинки.

Или была одна дуреха. В комплект документации для тендера приложила прошлогодние выписки.
Отклонили по формальному признаку. Денег проебано 250 тысяч.

За всю историю работы попадались мне толковые люди только 2 раза.
отработали у меня по 3 года. Потом сделали свои фирмы и работают на себя весьма успешно

Проблема нашей страны. Толковый человек никогда работать по найму не будет. Т.к. возможностей море. И будет всегда работать на себя.

Это сообщение отредактировал KV4777 - 25.06.2020 - 14:49

А ТС и не из нашей страны. Он из Израиля.

а ну вот так и рождается суровый российский менеджмент, когда требования как в Германии, а зарплата как в России.
в итоге "зарплата не главное" оборачивается тем, что люди на такую работу не иут, а если и идут, то немножко вредят.
качество Мерседесов тоже, говорят, в последнее время упало.

Зарплата - не все.
Есть люди, которые имеют талант создавать такие условия труда, что работники от них бегут, и похуй на то, что зарплата выше рынка.

Прям приходят со словами, мол "за эти деньги я готов потерпеть выебоны"
а уходят со словами "да пошло оно все нахуй"

у моего коллеги как-то было две рабочие папки
назывались: "п" и "д"
спросил: почему?
ответил: "первая" и "другая"

Это сообщение отредактировал Jiaiiata - 25.06.2020 - 18:32

"Работать в нашей компании - большая честь" ©

Размещено через приложение ЯПлакалъ