Человек vs машина

Ага, не нужны. Мы когда выбирали себе 3D принтер думали, что это такая штука типа МФУ, куда заправляешь бумагу и чернила сырьё, и она тебе сама всё печатает. Ты тока корзину под него подставил, и туда детальки сами падают. Хрен там плавал, там с настройками нужно сначала поибстись при запуске, плюс с режимами играться под каждую печать (кому то нужно плотнее деталь, кому то легче).

Да, и 3д принтер….. Проектирование, утверждение и реализация робота… а вот когда он задачи будет выдавать…)

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Компьютер щедрый, ему не жалко

Картинка - лютый боян. Больше 10 лет как уже как по интернетам ходит. Причем когда она появилась, никакими тридэпринтерами (во всяком случае уж в массмаркете-то точно) и не пахло.
А хреновина на фото - тросовый подвес.

А еще, когда дядя Валера уходит на пенсию - на его место приходит всем известная Девушка С Паяльником, которая чаще всего становится Обезьяной С Гранатой.
И в результате тонут плавучие доки, и случаются другие неприятности.
А потом в конце года Обезьяна С Гранатой громче всех требует годовую премию.

Это сообщение отредактировал abrst76 - 2.08.2019 - 11:06

Пример из велопрома.
Кассета (комплект звездочек заднего колеса) хорошего качества стоит три тысячи рублей, весит 430 граммов. Собирается из отдельных звездочек методом клепки. Несколько станков ее делают за 5-7 минут.
Кассета высшего класса вытачивается роботизированным станком из одного куска металла за три часа работы. Стоит она тысяч двадцать, и весит 260 граммов.

Если ты просто ездишь в своё удовольствие, для тебя нет особой разницы между этими изделиями. А если ты спортсмен, получающий реальное бабло за результаты заездов, ты непременно купишь более легкое оборудование, и тебе будет насрать на стоимость.

Чо, блядь, все в цену то упёрлись. Если это держатель для поплавка от самизнаетечего, то да. А если это конструкционный элемент от космического модуля или подвески Ф1? Да допизды на цену. Там другие факторы важны - вес, да и та же прочность, наконец.

Не только это. Там еще и вектора сил по которым эта деталь будет нагружена.
Так же нет запаса на прочность + заложена экономичность изготовления.

Набьётся эта хуйня грязью и пиздец

Размещено через приложение ЯПлакалъ

1. Левый менее трудозатратный
2. Левый более стойкий к коррозии
Если эта хреновина будет применяться не в космической отрасли (где важен каждый грамм и есть строго оговоренный срок службы) - то выбираю левую.

а теперь учитываем ускоренную коррозию за счет увеличения площади поверхности, так же учитываем что при случайном ударе риск поломать увеличился.. и выкидываем это чудо техники накуй)

ИскИн ошибся бля в размерах. Нааа переработку!

Это сообщение отредактировал comradche - 2.08.2019 - 12:22

- Ах ты, ёбаная железяка, - сказал дядя Валера, и засадив отвёртку в бочину 3Д-принтеру, закоротил его нахуй.
))

А теперь внимательней присмотритесь к варианту справа)))
Высота не выдержана, диаметр внешний кажется не тот, внутреннего вообще нет, количество "ушей" у кронштейна не совпадает))) производство левой детали явно дешевле.

Ко мне приходил устраиваться КИПовец с ПД-50 на работу))) Я чет зассал)))

Хрень справа только и можно на 3д принтере "распечатать", литьем я даже не представляю стоимость формы под это, да и вообще возможно ли ее сделать.

Любопытно иногда читать а не ебашить комментарии

И- самое главное- она не ремонтопригоднааааааа! Хер её отремонтируешь без потери прочности- то есть одноразовый презерватив!

Так они же не одинаковые? Или я чего-то не понимаю?

Вот сто пудов, не все данные ввели для изготовления детали для пк, неучли разные направления натяжения, неожиданные пергрузки, плотность, да и тучу нюансов, просто поставлеи деталь для одной цели, а тут с другой стороны хренась нагрузка, и хана детали, у дади Валеры сразу охват широкий и запас прочности по всем направлениям нагрузки выше гораздо. та кто имхо, если все данные внести в пк и заложиь запас прочности, я уверен на 99% такаяже деталь получиться как у дяди Валеры.

Мордашов в интервью про индустрию 4.0. рассказывал, как они пробовали арматуру печатать. Напечатали, вышло в разы дороже. НО! Напечатали.

http://roboticstoday.ru/aleksej-mordashov-...aet-upravlenie/


Недавно мы провели эксперимент: напечатали кусок арматуры на 3D-принтере. Стоил он нам в тысячи раз дороже, чем арматура, произведенная традиционным способом. То есть технология существует, и с ее помощью можно реализовывать единичные проекты — вопрос в том, насколько они экономически обоснованы. В то же время мы пробуем технологии 3D-принтинга — например, для нанесения бронзовых и никелевых слоев на определенные детали оборудования. И эти проекты позволяют нам, наоборот, снижать затраты.

Это называется "топологическая оптимизация" под АМ-технологии.
Так как Россия очень сильно отстает в применении АМ-технологий в целом, конструкторской школы под АМ у нас так же нету.
Отвязаться от старых техпроцессов - мало. С АМ, когда не надо думать о технологичности, процесс проектирования строится совсем по-другому. Становится важен только функционал. Моделируя нагруженные состояния в том же ANSYS можно удалить уйму лишнего материала, навязываемого ЕМ технологией. Деталь получается легкой, компактной. Что, учитывая КИМ в 95-98% при использовании АМ-технологий и сниженное количество мехобработки и механосборочных операций существенно удешевляет конструкцию.
Я учавствовал в оптимизации очень сложного высокотехнологичного изделия (более 1000 деталей), на выходе - снижение массы 10%, уменьшение количества сборочных единиц - 15%, уменьшение механообработки - 12%, снижение стоимости изделия - 10%.
И это тупо оптимизация "в лоб" изделия, спроектированного под классические технологии.

Это сообщение отредактировал Kit163 - 2.08.2019 - 14:32

Эх, темный вы человек!) Скоро нам не нужно будет что -либо покупать. Мы все будем себе печатать на 3Д. Одежду, посуду, гигиенические принадлежности, мебель.. Потом появятся и 4Дпринтеры и 5Д.. Магазины канут в Лету, будут только лавочки с расходным материалом.
А потом научимся печатать сначала отдельно органы, а затем и самих людей. Надо только немного подождать.

ЯКассандра "Начну с конца. Уволили 20 проектировщиков и оставили суперопытного. Через 5-10 лет этот суперопытный проектировщик помер или еще что."





https://youtu.be/1PUpaFyzjmg[b]

Это сообщение отредактировал ВесеннийСон - 2.08.2019 - 14:51

Технология литья по выплавляемым моделям придумана во тьме веков. Реально никто не берется утверждать, когда именно такое начали делать впервые. Древние римляне с греками точно умели. Древние египтяне, возможно, тоже.