«Последний токарь». Очень близкое будущее

Ты правда думаешь, что коленвал или распредвал двигателя внутреннего сгорания, например, можно просто напечатать на 3D принтере( и без какой либо обработки использовать при сборке этого самого ДВС)?

ну не нада ля-ля.
для одной детальки никто не будет делать прогу на снс.
+ есть многие единичные детали всякого оборудования которые надо ремонтировать (наварить, потом проточить и фрезернуть...) так что токаря были и будут, хотя и в малом количестве. с зарплатой хорошего менеджера

Серьёзно, ну расскажи какие детали ты на этом станке 1953 года сделал, и для кого - может быть для Роскосмоса ?

Что то мне кажется, что это, скорее всего, были максимум подпорка для велосипеда или держатель для душа. И я не говорю что это плохо, это хорошо, для любителя работы по металлу.

Но, для новых технологий такие станки не нужны и более менее сложные детали на них не сделаешь.

PS:
Обработка металла с высокой (прецизионной) точностью требует особого подхода для изготовления станочного оборудования. Все прецизионные станки делятся на классы по степени предельной точности, с которой они способны обрабатывать детали
Для достижения таких показателей необходимо применение станочных узлов и агрегатов, изготовленных по соответствующим стандартам, имеющих минимальные погрешности при их производстве.
Современный металлорежущий станок можно рассматривать как некую систему из трех составляющих: измерительной, вычислительной, исполнительной. Ни одна из них несовершенна, каждая вносит погрешности в точность изготовления.

Точность измерительной части зависит от показаний применяемых датчиков. Точность измерения повышается с применением более совершенных датчиков — измерительных устройств. Сегодня подобные устройства способны отслеживать размеры до нескольких нанометров.

Прецизионные станки с ЧПУ содержат вычислительные процессоры с высоким быстродействием и решающие многие задачи с заданной точностью. В режиме реального времени просчитываются огромные массивы данных с любой разрядностью чисел. Благодаря достижениям электроники, вычислительная система обладает наибольшей точностью.

Исполнительная точность непосредственно зависит от узлов и агрегатов станка. Чем выше будут параметры составляющих оборудования, тем меньшая сложится окончательная погрешность.

Некоторые модели прецизионных токарных станков способны обрабатывать детали с точностью до 0,0002 мм, при частоте вращения шпинделя 15000 об/мин.

Хуяк! и программное обеспечение слетело! И есть станок Ка-62... Ебать мой хуй! А как проход резца отрегулировать на лимбе? А как подачу рассчитать? А обороты как тут ставят и как вот в эту хуйню деталь зажать? А как запустить?
А как резцы то точить? сколько там углов то? А Ёпта!! Альфа, Бетта, Гамма чтоль? и Как?
Обычно всё делали долбоёбы какие то, которые все эти программы заложили. А мы!!! Ылита!- кнопки нажать, ёпта!
Сталь? ХВГ-40? А сколько можно брать микрон за проход?
А что такое проход?
Ебать... А что такое задняя бабка???

А у водилы зарплата такая же?

Собственно это и доказывает, что массовая необходимость в "живом токаре с живым станком" отпала.

Токарей нет, потому что ПТУ, где их готовили, исчезли, как класс.

Токарей нет, потому что ПТУ, где их готовили, исчезли, как класс.

Великая и могучая Россия... Покупает китайский станок с китайской прогой.

Самим не стыдно?

Токарей нет, потому что ПТУ, где их готовили, исчезли, как класс.