«Последний токарь». Очень близкое будущее

Так точно.
Работал несколько лет в конторе по диагностике нефтегазопроводов.
Все диагностическое оборудование-уникальное, в единичном исполнении различных модификаций, а также различные пресс-формы в единичных экземплярах, иногда даже для разовых работ. Естественно все точится на обычных станках. Также на небольших производствах, также на крупных заводах, но в экспериментальных цехах.
Проблема с токарями-в основном уже предпенсионного и пенсионного возраста.
Найти токаря-большая проблема, в принципе как и хорошего сварщика, сколько уже сварных по работе прошло, из полсотни хорошо 3-4 человека, которые реально могут сварить по ГОСТу.

Я в металлообработке не шуруплю. Зато имел дело с обработкой зерна на мукомольном производстве. На оборудовнии, самый свежий год выпуска которого - 1985-й.
Да, я мог тоже гордиться, что на глазок в состоянии определить остаток места в подсепараторных банках, чтоб не завалиться... Но, блять, это не то, чем следовало бы гордиться. Потому как мерял я уровень зерна обычным грузиком на веревочке. В то время, как на современном производстве этим должны заниматься датчики, которые выключат сепараторы автоматом прежде, чем банки наполнятся.

А мне пиздец как нравилось сварщиком работать)))

И чё?

ну на производствах то пока без них нельзя, пока. А вот токарь-универсал в ремонтных службах исчезает вместе со службами. То есть много где не ремонтируют при помощи токаря, а просто берут новую деталь и меняют.

Попался вражина! Ну рассказывай,как ты умудрился на 110 миллиметрах втулки сделать горб в миллиметр если че-реально такое было. Как и правая резьба вместо левой на гайке подачи стола...а мы то думаем,че винт в неё не идет Блядь,уходят старые кадры. А молодняк приходит...эт пиздец. Прикинь,эт я ,слесарь,оказывается теперь должен объяснять токарю разницу в М 20*1.5 и G 1/2"

Ты хоть сам понял,что написал?Судя по твоей лексике ты не токарь,а ТЫКАРЬ!!

По молодости имел третий разряд токаря , но уважение токарей мех.участка , нашего заводика завоевал тем , что принес грамотно нарисованный эскиз детали , с проставленными допусками и шероховатостью поверхностей .
Сам энергетик .

Да ни скажи, можно подумать у нас так всё заЧПУилили, что и нестандртку точат на ЧПУ. Нахрена в транспортном или на горнодобывающем предприятиях, не говоря уже об огромной армии всякого рода горводоканалов и прочая, прочая ЧПУ.

а то
узнаешь в угрожаемый период
когда станки иностранные перестанут работать

Эт где так????? Ну разве что на СТО. А так насмотрелся я на то,как некоторые на производствах попытались так делать. Щас ревут,но,блядь,отдают не малые деньги людям со стороны. За то,что те приедут и,если станки остались,выточат деталь с ремонтным размером. Простейший пример-кривошипный вал на листовых ножницах,именуемых в народе гильотинами.. Там не только бронза вкладыша изнашивается,но и сталь вала. Так что хуюшки поставишь просто так вкладыши новые,которые сейчас тоже хуй готовые найдешь. надобно ещё вал проточить. И в размер делать вкладыши. Ну или да-и вал новый,и вкладыши....только стоить все это будет почти как новая гильотина

да ну тя нахуй!

вот у меня дома стоит станок то ли 1953 то ли 1956-го года(один из двух).
Этот станок на минуточку -ОТ ДЕЛАТЬ НЕЧЕГО точит, позволяя попадать в сотку. Станок. Которому. Как минимум 62 года! Который восстановлен из состояния "ржавый хлам".
А можно(если чуток напрячься) и в тысячные доли попасть. Если руки прямые. Я делал несколько раз-несмотря на то, что ламер.
Так что не надо хаять старые станки. Современное говно с тонкими стенками и экономией металла везде, где можно -отсасывает у станков -у которых одна станина весит больше чем весь станок сегодня

P.S. станок у меня широко известный в узких кругах. ТВ-16.

Это сообщение отредактировал sergeantGY - 2.05.2018 - 19:18

Ну это действительно дебил побежит к токарю за починкой ЧПУ. Умный побежит к наладчику.

а ещё вы не знаете чем менеджер от пидераза отличается..

да и я тоже не знаю...


Это сообщение отредактировал shuna - 2.05.2018 - 19:24

в производстве 10 тысяч одинаковых болтов действительно так...,
а вот когда надо отремонтировать чтото и сделать скажем ремонтную шпильку....

Ты правда думаешь, что коленвал или распредвал двигателя внутреннего сгорания, например, можно просто напечатать на 3D принтере( и без какой либо обработки использовать при сборке этого самого ДВС)?

Это сообщение отредактировал ataman102 - 2.05.2018 - 19:28

Вопрос! А кто делает новую деталь?

Разговор то ведь пошёл о массовости профессии. Т.е не будет цехов где установлены 300 ДиПов, и 300 токарей гнут спину,штангель в кармане спецовки,очки на лбу.
Тут вон человек написал что у него ТВ16 50-т лохматого года,и он всех в нос пихал. Но ведь не пишет что купил по дешовке, а новый с такими характеристиками не осилит по деньгам)))
А через 60 лет так же будут сраться наладчики ЧПУ и поклонники биороботов каких нибудь)))

Правильно пишешь, токарь нужен при ремонте, их разогнали, и потом ездят побираются по чужим токарям выточи христа ради. А раньше при любой маленькой даже организации свой токарь был. Исчезают токаря ремонтники, не так что ли?

Серьёзно, ну расскажи какие детали ты на этом станке 1953 года сделал, и для кого - может быть для Роскосмоса ?

Что то мне кажется, что это, скорее всего, были максимум подпорка для велосипеда или держатель для душа. И я не говорю что это плохо, это хорошо, для любителя работы по металлу.

Но, для новых технологий такие станки не нужны и более менее сложные детали на них не сделаешь.

PS:
Обработка металла с высокой (прецизионной) точностью требует особого подхода для изготовления станочного оборудования. Все прецизионные станки делятся на классы по степени предельной точности, с которой они способны обрабатывать детали
Для достижения таких показателей необходимо применение станочных узлов и агрегатов, изготовленных по соответствующим стандартам, имеющих минимальные погрешности при их производстве.
Современный металлорежущий станок можно рассматривать как некую систему из трех составляющих: измерительной, вычислительной, исполнительной. Ни одна из них несовершенна, каждая вносит погрешности в точность изготовления.

Точность измерительной части зависит от показаний применяемых датчиков. Точность измерения повышается с применением более совершенных датчиков — измерительных устройств. Сегодня подобные устройства способны отслеживать размеры до нескольких нанометров.

Прецизионные станки с ЧПУ содержат вычислительные процессоры с высоким быстродействием и решающие многие задачи с заданной точностью. В режиме реального времени просчитываются огромные массивы данных с любой разрядностью чисел. Благодаря достижениям электроники, вычислительная система обладает наибольшей точностью.

Исполнительная точность непосредственно зависит от узлов и агрегатов станка. Чем выше будут параметры составляющих оборудования, тем меньшая сложится окончательная погрешность.

Некоторые модели прецизионных токарных станков способны обрабатывать детали с точностью до 0,0002 мм, при частоте вращения шпинделя 15000 об/мин.

а кто заготовки резать и в патрон зажимать будет ?

Коллега у меня Тв 4

Что-то мне кажется хорошие настройщики всё это знают лучше любого токаря. Потому как без теории серьезную машину не настроить, а вот вручную можно что угодно наколбасить с известной долей прямых рук и везения.

Живу я в городе....,а впрочем,думается мне это любой город на переферии. Я столяр.В 90 года фрезы мне вытачивали на фрезерных станках. Понадобилась недавно фреза,куда бы не обращался,выточить не могут,только в Москве. А там другая ценовая планка..

Какие нах наладчики ЧПУ,искуственный интеллект.А лошади и токари один хуй будут,но в меньших пропорциях .