А у нас начался мозговой штурм.
И тут же закончился из-за неприступности стен объективной реальности.
Если доски для опалубки еще найдем по бартеру (налички и на счетах то по нулям),
то для электообогрева бетона у нас оснастки было отрицательно много - обогревающего провода и трансформаторов было даже чуть больше чем просто нихуя.
Печки-буржуйки в колодцы не поставишь, мало место, да и как бетон принимать?
И самих буржуек нет в наличии, их надо варить из металла недели две.
А компактные тепловые пушки или еще не придумали или к нам в город их еще не привозили – так как такой вариант даже не рассматривался.
Вариантов выхода из ситуации не было.
Руководство впало в производственную депрессию.
За ним в осадок выпали и все остальные.
«Нам всем пизда» - читалось в глазах у каждого.
И тут мне, как свободному от шор технологий дилетанту, пришла нестандартная идея – если печь на лезет в колодец, то колодец сам будет печью.
- Стальная труба 500 мм у нас есть? – спрашиваю снабженца
- Есть на складе б/у от демонтированной летом теплотрассы
- А утеплитель
- Есть, на теплосеть перезаказали летом
- Уголь?
- Для пожогов на кладбище привезли много – мы еще и новое городское кладбище за городом в тот момент делали.
И тут я выдал своё рациональное предложение, от которого у всех глаза на лоб полезли.
Моя инновационная технология обогрева была следующая:
1. Снимаем все кольца, кроме нижних – они будут служить опалубкой
2. Разрезаем стальные трубы вдоль и полученные лотки вкладываем в разрывы между бетонными трубами в колодцах, для устойчивости приварим снизу ножки из арматуры
3. Насыпаем в стальные лотки слой песка, сверху уголь. В каждый колодец. Это будет дном печки
4. Бетонные кольца обкладываем утеплителем с толщиной 150 мм, наверх готовим доски и тот же утеплитель. Это стены печки
5. Выпускное (нижнее) отверстие коллектора закрываем на ¾ фанерой – это будет поддувало печки. Дымоходом будет труба коллектора (коллектор то лежит под хорошим уклоном), выброс дыма через приемное (верхнее) отверстие. Это труба печки
6. Начиная с самого верхнего колодца поджигаем уголь, проверяем тягу и накрываем колодец досками и утеплителем. Так во всех колодцах разводим мини-печки. Уголь имеет свойства отдавать тепло вниз, поэтому его использовали раньше для прогрева грунта промерзшего на 2,5 метра при прокладке сетей зимой. Песок в стальных лотках нужен для снижения нагрева стальных лотков, чтобы не перегреть бетон в местах соприкосновения.
7. Греем ночь, ставим дежурных.
8. Утром сдаем технадзору, и сразу принимаем бетон (с противоморозными добавками) - краном в ванночках подаем в каждый колодец. Там его заливаем на дно, по краям до верха грани кольца и снижая по высоте к центру, т.е. к стальному лотку и тем самым придаем нужную форму согласно проекту. Стальные лотки из половинок труб остаются навсегда, они из толстостенной трубы и прослужат долго. И даже когда сгниют от воды, это для ливневки не страшно, будет небольшая лужица между трубами.
9. Опять разжигаем уголь, накрываем утеплителем и оставляем еще на ночь
10. Монтируем на выполненный монолит (а по факту на опалубку из ж/б колец) сверху остальные кольца колодцев. Опять предъявляем технадзору Водоканала.
11. Производим обратную засыпку траншеи
12. Итого сдвижка сроков на 3-4 дня и отмена апокалипсиса городского масштаба
Немая сцена и скрип мозгов.
Сам нарисовал. Прошу строго не судить - я не проектировщик)
yaplakal.com