Шкаф-купе в нишу (своими руками)

Всем привет!

Всем сорокапятисантиметровым ЯПовцам привет!

Рубрика "Наши руки не для скуки" снова в эфире :)

Возникла новая задача - в прихожую нужен встроенный шкаф-купе, с тремя независимыми дверями (мы уже делали такое) чтобы можно было открывать на 2/3 и вынимать-ставить крупногабарит. Цены в Москве на встроенные купе, да еще и с такими странными размерами (2720*1480*600) мне не понравились, поэтому решено было сделать это самостоятельно. Тем более есть неделька отпуска.

Будет 14 фото.

Берем металл (20*20*1.5мм), который отлежался зиму и чуть подернулся ржавчиной (шкаф думал сделать еще зимой, но было дико холодно). Пока проект задерживался, он претерпел небольшие изменения и получился итоговый вариант. Берем кордщетку. Будем чистить.

Почищено, теперь на распил по размерам.

Ну и сразу пилим полки, там все уже посчитано.

Теперь нюанс. Конфигурация ниши такова, что полностью цельный шкаф туда не запихнуть. Да и везти его такой огромный неудобно. Поэтому будет оно разъемное со сборкой на заклепки на месте. В нужных местах режем вертикальные профили, вставляем 8см отрезки 15*15*1.5, на одной части привариваем через отверстия "электрозаклепками", с другой - просверливаем (зажимая ровно в тисках) и ставим заклепки. Получаем обратно цельный профиль, который будем использовать. Потом, как все соберем, высверлим заклепки и разберем шкаф для перевозки.

Вот процесс заклепывания-сращивания.

Собираем, точно вымеряя все диагонали, первую часть каркаса, нижнюю. Запас взят в 5мм, ниша ровная. Ошибка в несколько мм будет фатальной - каркас не поместится.

Ну вот первая часть готова (нижная), вынесем из мастерской, зачистим, посмотрим что дальше.

Ну тут доделываем вторую верхнюю часть с полками, тоже тщательно вымеряя каждый миллиметр.

Зачищаем все швы, кладем удобно под покраску и красим весь каркас. Да, еще немного сварки осталось на след день.

На следующий день делаем рельсы (их две, т.к. двери должны быть независимы, у каждой - свой рельс). Аккуратно привариваем аргоном (рельсы тонкие) к профилькам, профили - к каркасу. Подкрашиваем где надо.

Высохло, высверлил заклепки, разобралось спокойно, даже без ударов. Все же опыт уже сказывается - утяжек по каркасу в ходе сварки почти не было.
Грузим все 3 части в машину. Все прекрасно входит. Даже два таких впихнул бы точно :)

Ну и на следующий день привозим это все, поднимаем в квартиру и в несколько рук собираем "сверху вниз" прямо в нише (иначе не сделать - мешает щиток наверху, а снимать его со всеми автоматами и планками мне не хотелось). Процесс такой - сначала в нишу заводится верхняя часть, поднимается, под нее - средняя. В конце поднимаются обе (верхняя и средняя) и под них заводится нижняя. Все собрано, склепано обратно. Полки установлены и прикручены к приваренным заранее ушам.

К сожалению, заготовки дверей (двери жалюзийные, дерево) не успели доехать. 3 двери будут изготавливаться из 6 дверей разных размеров, т.к. дверей высотой 2625мм не существует. Придется делать из дверей 2000*540 и 800*540 одну.

Ну это не так сложно, был бы материал. А там аккуратно отпилить, выровнять, склеить. Затем зашпаклевать стык и покрасить. Двери будут усилены стальными полосами с каждой стороны, а эти полосы в свою очередь будут уже нести всю нагрузку (к ним будут крепиться ролики). В таком исполнении двери никуда не денутся и чуть-чуть потяжелеют, что мне и нужно.

Ну и соответственно, нижние полозья поставлю после изготовления дверей, там тоже сложностей нет, уже делалось в предыдущей теме с похожим шкафом в доме.

Всем спасибо, други!