Тайна электроэрозионной обработки

Это сообщение отредактировал Lordex - 19.09.2025 - 22:02

Круто👍

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Интересно.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Так вот как это делается! Не знал, буду в курсе!

После элекроэррозионки рез нихрена не "гладко-полированный" - он чёрный, пожженый теми самыми "микровзрывами".

И одна в одну вырезанные из одной заготовки детали не входят - проволока имеет толщину 0,2 мм, соответственно ширина реза чуть больше этой величины.

Дорогонах, станок от одного ляма начинается

У меня в гараже такой есть. Ну, китаец, конечно, на молибденовой проволоке, но 99% задач решает. Сейчас коллега-токарь покупает такой же. Уже найти человека с банальным долбежным станком гораздо сложнее, чем с эрозией.

Это вы видели результат работы китайского струйника, погружные станки приличных брендов выдают совсем другое качество поверхности.

Зато идея наша!!!
Ну как наша? Советская :(
В 1938 году советский инженер Л. А. Юткин показал, что серия электроискровых разрядов порождает формообразующие гидравлические удары, что положило начало электроискровой штамповке металлов, и стало следующим, после электродуговой сварки, шагом по развитию технологических методов формообразования электрическими разрядами[4].

В 1941 году учёным Б. Р. Лазаренко и Н. Е. Лазаренко из МГУ было поручено найти методы увеличения срока службы прерывателей-распределителей зажигания автомобильных двигателей. В результате исследований и экспериментов с вольфрамом они обратили внимание на направленное разрушение электрическими разрядами, создаваемыми импульсами определённой формы тока, что послужило толчком к созданию в 1943 году нового технологического процесса обработки заготовок с помощью электроэрозии (электроискровой метод электроэрозионной обработки)[5]. На изобретение были получены[6]:

авторское свидетельство СССР «Способ обработки металлов, сплавов и других токопроводящих материалов» № 70010 от 3 апреля 1943 года;
патент Великобритании «A method of working metals and other electro-conductive materials and means for applying same» № GB637793 от 24 сентября 1946 года;
патент Франции «Procédé et dispositif pour le travail des métaux, alliages et autres matériaux conducteurs du courant électrique» № FR937762 от 18 ноября 1946 года;
патент Швейцарии «Procédé et machine pour le travail de métaux, alliages et autres matériaux conducteurs du courant électrique» № CH257468 от 14 декабря 1946 года;
патент Швеции № 9992/46 от 1 ноября 1946 года[7].
В 1946 году супругам была присуждена Сталинская премия, а 26 июня 1948 года Борису Лазаренко — учёная степень доктора технических наук за диссертацию «Электроискровой способ обработки металлов».

А что изготовливаете, если не секрет?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

А как проволоку изначально заправляют сквозь сплошную заготовку?

Скажу так: эрозия как отдельная услуга могла приносить доход лет 10 назад, когда была еще не так распространена.
Сейчас это просто дополнение к классической мех.обработке.
Что делаю: в основном внутренние шпонпазы, шлицы; постоянный заказ - фигурные ножи для рубки листового металла; иногда простые шестерни (настоящую зуборезку ЭЭ все равно не заменит) частично заменяет фрезеровку - иногда проще отрезать кусок от детали, чем драть стружку. Ну и т.д и т.п., так то постоянно в работе.

при толщине проволоки 0.25, зазор примерно 0.31 чистоту можно достичь пногопроходом, вплоть до зеркала. Только не на китайце. ДК говно. Содик рулит

Только хардкор, только совецкое оборудование!

Техно порно ммммм....

Сверлят отверстия в той части детали, которая пойдет в отход, в них и заправляют проволоку. Для закаленной стали есть станок под названием "супердрель" - тоже разновидность ЭЭ, но он прожигает тонкую дырочку (1мм или меньше) тонким латунным электродом в виде трубки, по которой подается вода для промывки. Выглядит, как будто толстую каленую железяку проткнули иглой.

Спасибо. Сам технарь, но сам с такой металлообработкой не сталкивался.

Просто обычно показывают входящие заподлицо элементы без следов этих отверстий. Как "снежинка" из видео, например.

Это сообщение отредактировал Jetsam - 19.09.2025 - 22:51

а скорости обработки какая?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Потому что правильный профиль можно получить только обкаткой на зубошлифовальном после термички, даже для прямозубых. Ну, про косозубые и конические вообще нет смысла говорить.
Однако, раз уж был упомянут доход, то в этой сфере его тоже нет совершенно нихуя. Заебаться можно, потратиться можно, заработать хуй. Все шестерни и прочие детали делаются в Китае. Поэтому разные ОООшки типа Редуктор пытаются скинуть с баланса тонны хлама в виде станков. Там, где начальство уже просекло фишку, что гораздо выгоднее перепродавать китайское, чем что-то делать.

Это сообщение отредактировал Гастробайтер - 19.09.2025 - 23:11

Эрозия и скорость это взаимоисключающие понятия :) . Шестеренку, как на видео, которую режет струйник - он будет резать часов 10-15. Зато у станка стоять не надо: включил на ночь и ушел домой спать, на следующий день достал готовую деталь.

Дилдо

Шлицы или паз нарезать да. Зубофрезерные станки для конички никто не заменит.
Да и венец на таком не вырежешь.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Подобное точу на ДиП-300

Пф, копейки ©

На моей работе в 2016 году - директор очень переживал за покупку китайского станка (типа ДК) за сумму в 500 тыс.рублей.
Сейчас 1 млн.рублей для фирмы - это ниочом :-(

Тоже интересовало как такой зазор получается.

Всё же думаю детали там отдельно друг от друга режутся из заготовок