Тайна электроэрозионной обработки

Там "режущий инструмент" - это проволка.
Бывает разной толщины.
Но на моей работе как-то исторически устоялось, чтоб проволка была 0,18-мм.
Если + искровой зазор, то толщина реза - это аккурат 0,2-мм (как выше в камментах и сказали).

Да, видеоролик - это обман.
Чтоб деталь "одна в другую входила" - это вырезаются две разные детали. С поправкой на искровой зазор.

Это сообщение отредактировал Mazut - 19.09.2025 - 23:51

Такое проволокой не вырезать. Как и многое другое из ролика.
Вывод: ролик ни о чем.

Нас обманывают! Всегда две разные детали. Но видео красивое. Жалко, что электрохимическая обработка так и не стала популярной.

*Сверху эксперты всё подробно описали, жму руку.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Зато это фрезеруется как нехуй делать. И быстрее и дешевле )))

Это сообщение отредактировал Zarin38 - 20.09.2025 - 00:32

Паки тоже освоили?

В СССР практически на любом заводе были такие станки
По крайне мере в моём цеху их было 4 шт...
Сколько я на подобном халтур переделал слов нет..

Проволока не медная, а латунная или стальная. Толщина её 0.1-0.25 так что зазор всё равно есть

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Нет.
Люди их сами собирают в гаражах. Там нет каких-то супертехнологий.
Источник тока + механизм перемотки проволоки + простейший ЧПУ привод.

Режут не только проволокой.

Что то не верится. Если бы была такая точность и чистота обработки детали бы просто слиплись.
В школе показывали. две пластинки , отполированные не знаю до какой чистоты поверхности. просто слипались если их сжать. Препод объяснял, что при большой чистоте поверхности они слипаются на молекулярном уровне

Бля, опять СССР.
И Вы на каждом станке трудились?
Вот заебало, в СССР, а раньше, а раньше..
Сколько можно?
Знаю лично одного ЯПовца, так как не беседа, то это было в 90х, или при советском союзе.
Одно да потому.
Пиздец, завязывайте.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

10 мая 1943 года — дата рождения электроэрозионной обработки (ЭЭО) металла.

А где добыть такие вот штуки идеально совпадающие, как в ролике? Они торгуются вообще? Оч красивое)))

Каждая деталь делается из своего куска металла с корректировкой размера, потом совмещается. Отсюда и кажется, что процесс безотходен и всё с одного раза.
На самом же деле большинство заходов с края.

Тебя нервирует само упоминание СССР или факт, что погнавшись за разнообразием колбасы и трусиков, проебланили все заводы в чермет?
Кстати о том, что на каждом заводе были такие станки конечно преувеличение.
На каждом узкопрофильном - может быть.
Но была масса другого оборудования, которое перекрывало потребности в мехобработке.

Источник технологического тока здесь -- самая большая засада.
Есть, конечно, простые, которые можно на коленке сделать, но их эффективность где-то на уровне плинтуса.
А нормальный -- хер достанешь.
Есть у америкосов задорого.

От возможностей генератора, соответственно, напрямую зависят чистота обработки и производительность.

Это сообщение отредактировал artmaniac - 20.09.2025 - 09:32

Эрозия -- это находка для инструментальщика.
Особенно, когда у тебя цех кулачковых токарных автоматов.
Вырезаешь из твердосплавной болванки резец любого профиля -- и за один проход у тебя готовая деталь; ну или часть детали -- канавка сложного профиля, галтель, аль ещё какая поебта.

Ложь.

Я режу с шероховатостью Ra 0,02мкм. При допуске на сторону 2мкм
Проволока 0,05мм.
На прошивочных те же самые параметры шероховатости и допуски точности.
На видео показана резка одной детали из пары .
После резки и подгонки пары сопрягаемых деталей , они шлифуются в сборке.
Поэтому смотрятся как единое целое.
У меня Agie , Sodick, Fanuc и Mitsubishi. Есть китайцев несколько.

Это сообщение отредактировал kin0017 - 20.09.2025 - 09:52

Как и волоконный лазер

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Препод Ваш наверное был не в курсе что у металлов молекул нет. Металлы имеют строение атоммарное, в виде кристаллической решётки.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Аэрокосмическая стоимость станка прилагается? А то, я бы на дачу купил.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Самое интересное во всем этом деле это процесс автоматической заправки проволоки в нижнее сопло. Зазора там практически нет и проволока сначала подается вниз в струе воды, а снизу так-же сртуями воды формируется зона пониженного даевления и получается фактически воронка, в которую попадает проволока с направляющей струей. И все это настолько точно работает что проволока диаметром 0.2мм с катушки попадает в такое-же отверстие, расположенное на расстоянии 200 мм от подающего устройства. Перед автоматической заправкой конец проволоки обрезается специальным образом - проволока тормозится в подающем устройстве и ее участок растягивается между двух роликов, через которые подается напряжение на растягиваемый участок - проволока нагревается и разрывается. Формируется ровный участок с уменьшенным диаметром для того чтобы проволоке было легче попасть со струей воды в нижнюю дюзу. После того как проволока заправлена в нижнюю дюзу она попадает на вращающися потоком воды керамический подшипник, и дальше в механизм дробления проволоки который заодно и натягивает ее на всем участке от механизма подачи до механизма дробления обеспечивая постоянное натяжение в зоне резания - между верхней и нижней дюзами.

Это сообщение отредактировал Ghartmann - 20.09.2025 - 10:05

А что за станок более подробно можете поделится?!? Если можно в личку
Нужно для своих нужд. очень изучить эту тему.
ну конечно если это не является вашей коммерческой тайной и вы добрый и милый человек

Это сообщение отредактировал gelezyka - 20.09.2025 - 10:06

красивое.
при таких допусках, тепловое расширение как серпом по яйцам.

Вы точно миллиметры с дюймами не путаете? как натягивать проволоку диаметром в пять сотых? - это диаметр человеческого волоса, если вдруг кто-то не знает.