Неплохо и без слов

Есть такой ламинатор.
Но ещё есть и фрезер ЧПУ. Так что, мне проще было бы убрать лишнюю медь резой. Чем ебаться с реактивами.

Эх, мои платки , даже с двумя слоями уже не поддаются таким методам. Про 4 вообще молчу.

А че это он дорожки не лудил?
Не по-православному как-то

Когда-то, давным давно, начинал с рейсфейдера и цапон-лака. Прикольно было... сколько их перебито, сколько плат косячных выбросил транзисторы МП38, МП42Б, кт315 кт361. Цветомузыка, бегущие огни на тиристорах... потом на оптронах. примочки а ля "дисторшн" и даже "бустер" для басухи ваял...
Эхххх... блин... как же давно это было...
А щаз? чпок-чпок, клац-клац мышой. распечатал, утюгом прошелся, протравил, усе.
Нету романтики!

Отчетливо почувствовал запах расплавляемого припоя с канифолью.

Прикольно!

Кхе,кхе куда лайку вставлять, ась.

Это сообщение отредактировал БабаКлава - 29.02.2016 - 16:09

вот ведь жопа пряморукая

Технологии NASA?

Новичкам про Altium designer и слышать не нужно. А нормальные кады, доступные новичкам редко какие выдают нормальную 3d модель. К тому же 3д модель далеко не всегда панацея, одно дело 3d, другое дело реальность.

Какие конструкторы и проектировщикы, тут ролик для тех, кто вообще паяльника в руках не держал и хочет дома несложные платы делать :)

Производство в промышленности и домашнее хобби это сильно разные вещи с разными подходами. Для хобби дома - фоторезист (никакого ЛУТа). Для профессионального использования - целый отдел проектировщиков, конструкторов, монтажников, Altium Designer и срочное производство (которое далеко не во всех случаях годится)

ВЧ бывает разное, например когда с DDR например работаешь, где даже слегка неправильная форма или ширина дорожки на плате могут дать такие глюки, что задолбаешься отлавливать, даже с оборудованием за килобаксы.

Вы базарьте, а я тихо почитаю. Авось чего-то умного наберусь...

1. 3D - панацея. Точность 3D модели офигенть какая.
2. Допуски производств всегда известны, по этому с реальностью связать не сложно.
3. Я про новчиков ничего не говорил. У нас с товарищем vstgod про дугое было, а вы неугомонно влезли. Но я не ругаюсь, ибо холиварить на технически темы всяко приятнее, чем про политоту.

4. При разводке ВЧ от гигагерца на макетке применяют более низкую скорость. Суть макетки - проверить правильность конекта, и отчасти алгоритм. Пусть будет медленнее работать, пусть частоты не продуктивные, но будет получен главный овет: "стоит ли продолжать в данном направлнии" и каков правильный коннект. Хотя об этом я уже говорил...

З.Ы. "Неправильно" развести ВЧ часть - задача не такая уж и лёгкая для специалиста, работающего в нормальном софте:) Нет, ошибки бывают конечно, но суть в том, что в таких случаях проектировщик по шапке получает. Ибо разводка ВЧ описана во многих учебниках, да и софт тебе помогает, говоря что "вот тут ты говно сотворил" или "вот тут волновое сопротивление не соответствует, вот тут длинна проводников не одинаковая"

Это сообщение отредактировал zloiMOZG - 29.02.2016 - 17:14

Журнал лощеный хорошо, мы обычную кальку использовали. А вот с утюгом пришлось сперва приноровиться. В Sprint Layout нарисовал печатку и вперёд. В начале 00-х годов почти заводской казалась плата.

Отправлено с мобильно клиента YAPik+

Давно уже использую данную технологию. Только вместо соляной кислоты персульфат натрия идет. Он, в отличие от хлористого железа, не "стареет". Вместо ламинатора - старый добрый утюг. Рисунок делаю в Кореле.

Что за технология изготовления корпуса?

Кто-нибудь скажет, ЛУТ будет работать, если переносить на дерево, а печатать на цветном лазернике?

Литьё пластика в силиконовые формы.

На самом деле довольно прикольная технология, главное мастер модель заиметь.

для травления- перекись водорода из аптеки, лимонная кислота и соль из сельпо)))

Корпус лихо получился.
Тоже самое делал утюгом, а не ламинатором.
А отверстия лучше до травления сверлить. Из личного опыта.

Завораживающее зрелище!

Из последних технологий... Лазерно-Спиртовая БезУтюжная

Неплохо и без слов

Ждал что-то теплое, ламповое, примерно так и получилось.
Да, и самое сложное в радиоэлектроннике - это корпус изготовить.

Ага, только литьевой пластик и силикон стоит до хрена. И по качеству не айс. Экструдированный ABS многократно прочнее.

Я вот над этим работаю:

Пост ни о чем. Думаю все радиолюбители это знают и умеют. Только я вот делаю фотоспособом. Стабильнее результат. Ежели не лень, могу и маску сделать. И да, самое главное не спаять платку, а сделать законченное изделие.