Работа на советском токарном монстре ДИП 500

не сталь и не железо.похоже на чугунину стружка сыпкая.

Пиздец 330 мм сплошного диаметра в стружку. Уже б резец можно изготовить по принципу коронки

на заводе ГАЗ в 2005 работал примерно так же но там было 4 барабанных станка на одного и опилок не меньше на входе была деталь 14 кг на выходе 11 по 10 тонн за смену 8 часов ммм на пол года хватило , ушел в ит когда это еще не стало мейнстримом

Это сообщение отредактировал Anatolq - 29.03.2025 - 18:14

Почитал аннотации современников, это сейчас лазеры, гидроаброзив, а тогда это исходим из того что есть.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

У нас в городе точно пара таких. Мне на них валы точат)))

Размещено через приложение ЯПлакалъ

В 80-х у нас на заводе фрезеровали корпуса для кассетников Электроника-302 и подобных из алюминиевой болванки , для своих . Стенка 1,5 мм

Китайцы в обморок упали. Они бы отлили точно,делали из трубы,согнули из листа.

Цех там видели какой? Кто туда будет эрощию покупать, принимать спеца работать, покупать дорогие расходники? Директору нахер эти расходы не вперлись.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

140 кг стали в стружку,
Россия - щедрая душа)
даже если это просто 40Х
то цена минимум 180 рублей за кг ( а там конечно дороже за такую заготовку)
25000 рублей в помойку, за одну смену, с одного станка,
при этом зарплата у этого токаря максимум 10000 рублей в смену и ему хуй поднимут, потому что денег нет

Это сообщение отредактировал arotron - 29.03.2025 - 19:26

А кузни нет. Профукали в свое время.

Эрозию купить легко. Как станок и рабочего загрузить на 20 рабочих дней в месяц? Будет ли для него столько работы?
И да. Там выше посчитали себестоимость электроэрозионной обработки. Как то получается невыгодно даже при высокой зарплате токаря, чисто по трудозатратам и нормочасам. Даже без стоимости машиночаса.
И да. Какой там вес заготовки позволяет стол электроэрозионного? И сколько при этом стоит станок?

Это сообщение отредактировал зудука - 29.03.2025 - 20:37

Поковку "Кольцо" покупать значительно дороже. Ну и сроки производства у них месяца два. Так что берем отрез от поковки "цилиндр" и работаем.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Надеюсь не в отделе кадров работаешь, если квалификацию токаря определяешь, как он айфон держит.

Было время, таких станков у нас на заводе было много. Помню, как напротив моего координатно-расточного стоял ДИП-300. И токарь ставил барабан и всю смену сидел на стуле и ждал пока канавки нарежет. А за смену поставь-расточи-сними)). Завидовал ему)). Плюс оправки меняй. Хотя бы программу загружал с перфоленты и то ладно. А еще были станки, которые с момента постройки завода ни разу не запускались)). Зато это было самое веселое время в молодости. А в итоге руководители развалили завод.

Кстати да, захаживал в производства похожие. Полумрак, масло, стружка, опилки, десятки слоев краски на стенах облезающих, проводка соплями, туалеты с коричневой плиткой советской убитые, серый кот, который на самом деле белый, вызывают печаль и уныние , а не воодушевление и интерес к работе.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Купят и спеца найдут если будет экономически оправдано.
Железяку на станок кинуть, привязать.... час времени, если с припусками и предварительной сверловкой под проволоку.
По поводу веса заготовки, доводилось видеть станки которые возьмут и тонну.
Сам работал больше на прошивной, так вообще закидывал на станок и две тонны.
Кстати, станок чпу по итогу за час работы дешевле обходится чем универсал который требует постоянного присмотра человека.

пакистанцы за час делают

Это не новость. Про многостаночность. И не только для ЧПУ.
ЧПУ дешевле? Показанный 1М65 уже не стоит ничего, но дает прибыль. Три новых китайца на производстве стоят не мало и окупают себя исключительно двухсменкой. А к станку неплохо еще и технолога с программерскими навыками или программиста с образованием технолога-резака. и что б не оператор-кнопкодав, а наладчик полноценный.

Таких больших, где больше тонны на прошивной или проволочный закидывают, не встречал.

Электроэрозионный впервые увидел году в 81 на экскурсии, школьником. Как старый дядька резал руками "скульптуру" из куска угольного электрода электропечи. А рядом станок таким вот электродом-скульптурой (мастер-копией будущей детали) вырезал матрицу горячего штампа.
Позже, уже вполне себе механиком, наблюдал как юбилейным рублем с дедушкой Лениным вырезали матрицу юбилейного рубля из таблетки твердого сплава. Просто так, на спор. Потому что умели и могли. По большому счету - подсудное дело.

На днях коллеги поедут заказывать матрицу штампа. Удобно. Прорежут каленую и шлифованную матрицу. Без коробления после термички, как было б если ее сначала резали, а потом калили. Не все инструментальные участки еще убили, кое-где еще живут.

А еще электроэрозионные с инструментом из медной трубки у нас заломы инструмента из заготовок вырезали. Чаще всего метчики, реже - сверла. Много деталей спасли.

Ну утер нос, опередил. На эрозии в поковках отверстия вырезать... Хм... Наш бывший директор "тот ещё технолог- погоняло от рабочих" так бы и сделал. Там одна проволока на порезку будет дороже всей этой заготовки.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Экономисты-менеджеры осуждают технолию- бич российского производства. 😀Поработают и закупщики купят дороже...

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Запатентуй и предложи

Размещено через приложение ЯПлакалъ

да он уже нигде не работает, на пенсии доедает тот самый последний хуй без соли и от бессильной злобы тут ноет что все вокруг неправы, а он молодец

ну и иногда демотиваторы клепает, надо же показать что вокруг одно говно

несмотря на кучу нормалных коментариев , пересмотревшие тик тока не сдаются, даешь поковку, даешь эрозию в массы, согните из листа трубу по быстрому.
а никто не подумал что для определенных деталей нужны определенные заготовки? и нельзя например из сварной трубы сделать деталь как из цельной заготовки?
а если нужно 1000 деталей всего или 100? то надо по быстрому кузницу забабахать? или купить оборудование для эрозии? вот потом такие блять эффективные манагеры и проебывают производство.
приведу пример , ко мне коллеги обратились за консультацией, на опытное производство пришёл эффективный менеджер и хочет купить робота для сварки. это кажется в 13 году было, цена всего то 15 млн. типа мы им заменим 3х сварщиков, и вообще заживем. я им сказал что для робота нужна линия, и склады, и вообще другой цех. но робота в итоге купили однако. когда через 5 лет я ликвидировал этот цех, и распродавал оборудование, я еле продал этого робота за 5 млн. хотя им особо и не работали, так как внезапно оказалось что для него надо програмера, и обслуживание он требует, да и перестроить его на другую операцию это небыстро. А уж как подавать заготовки и убирать готовую продукцию из закутка куда его поставили это было отдельное шоу герл. но зато красивые графики рисовали, и планы наполеоновские были.

тоже про это подумал.
проще было бы вырезать середину, а дальше обработать на токарном станке.
если добавить операцию где вырезать будут середину, то производительность токаря вырастет многократно.

данное виде пример нерационального использования техпроцесса.
технологу - неуд и гнать ссаными тряпками с производтсва

согласен. но когда токарь точит целыми днями одни и те же болванки, причем 90% времени убирая то вырезать чем-то. явно что проще (я не специалист) это крайней не эффективно.
но опять же если это штучное изделие, то почему бы и нет, если клиент платит... при этом будь там на производстве чем вырезать, было бы проще середину вырезать и потом обработать на чистовую.

p.s. ваш пример про вообще опытное производство, где все штучно или мелкосерийно, там и правда поточные линии не особо вписываются.

Это сообщение отредактировал dmitr2t - 30.03.2025 - 00:29