Работа на советском токарном монстре ДИП 500

Не знаю как в металлообработке
А в электронике я бы с этим поспорил. Не купить простейшее оборудование и в результате получить брака на х1 или х3 от цены оборудования (+покупка новых компонентов +время на переделку +жопа в огне что бы сдать в срок) - это как нефиг делать

Станок работает очень тихо, что для такого старого удивительно .Или механик очень хороший, следит за ним. Были два ДИП 300 и один ДИП 500 конца 40х годов .
Чей завод?

Простейшая ктож спорит, а просади он "дыддочку" и писец заготовке...
Знаю токаря "простейшую" детальку валы для теплоходов точит не все так просто как покажется на первый взгляд и запороть кованую болванку проще простого.

Вы не знаете марку стали. Возможно это будущая заготовка какой нибудь неебически важной косозубой шестерни или червячного механизма какого нибудь шахтного элеватора.
Нагрев даже до 180 градусов может напрочь убить характеристики металла например в посадочном отверстии.
То что 3,5 часа на отверстие ну так сами посчитайте количество проходов с шагом 1 мм например да на малой скорости, да с подачей 0,25 мм например.
Стружки им много. Вся стружка пойдет обратно в дело, и из нее будет отлита точно такая же марка стали. И да, за нее заплатят деньги.
И может так внезапно оказаться что экономически эффективнее срезать 30% заготовки, сдать ее в чермет, чем купить отдельный станок, нанять на него еще отдельного человека, обеспечить его еще работой.
Навскидку 100 тысяч тонна металла. Пусть заготовка 100 кг. 30 выбросили и сдали по 20 стружку. 2400 руб с заготовки потеряли.
2 в день. 4800.
Да при любом раскладе потери меньше чем на отдельном станке пилить.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Вся грусть и печаль отражена в видео, почему танки надежные, а машины нет:
- старый убитый станок
- куча отходов
- черный, страшный цех который не мыли с момента постройки
- нулевая автоматизация
- и тд.


Как в такой цех молодых набирать и как выдерживать качество...наверное даже у опытного токаря опускаются руки через пару месяцев с такими условиями труда и получается, как получается.

Клоунада во всем величии.
На гидрообразиве вырезать и если надо точнее, то расточить.

Не мешай дебилам из себя строить великих токарей!

Был бы нормальный токарь - свой дебилоОйфон повернул бы нормально.

А ты как хотел, если у ТСа ума нет повернуть оЙфон нормально?



Радуйся, что хотя бы это есть...

Я вам наверное глаза на мир открою. А с чего вы решили что станок убитый?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Знаешь сколько стоит головка на гидроабразив? Как она изнашивается ? Каков ее ресурс ? На несчастном керамограните при толщине 8-10 мм думаешь просто так с жиру берут по 1500 за метр реза ? А тут глубину 500 пройти нужно. И куда потом этот обрубок деть ? Болты точить на 8?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Хорошая работа.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Ну поведай нам пожалуйста дуракам как у японцев работают станки hitachi 40 годов ?
Как в Америке работают древние станки?
Все понятно что есть 5 координатные чпу и прочие техноняшки. Но на них точатся совершенно другие по сложности заготовки.
Иными словами старенький станок способен выполнять свои задачи. Чем плохо то ?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Он?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

А как предлагается сделать? Отлить? Дык не та прочность будет, может это вообще кованные пластинко!

Работал 3,5 часа а видос на минуту!)) Это по типу ремонта авто - смотришь видосик, там чел меняет к примеру амортизатор за 10 минут, а ты ебешься час, ибо гайки-болты не идут, а потом оказывается еще что-то надо открутить...

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Уточните, по возможности. Есть интерес.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Краска облупилась. Рассказывать про технологическую точность, достижимую или выгодную(оправданную экономически) бестолку. Не поймут многие.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Дип 50 (именно 50, а не 500) встречал коломенский, 165 коломенский и рязанский, 1М65 только рязанский.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

30% в стружку это капля в море. Вот мои пара примеров.
Даётся раскатное кольцо диаметром более 500мм, кто в теме тот поймет что это такое. И прошу заметить, колечко это не из чернухи, а из титана! Вес этого кольца 23-25кг. На выходе получается из него 4 фланца. Вес каждого около 500 грамм!!!
Второй пример. Дается раскатное кольцо диаметром примерно 400мм. Колечко опять прошу заметить не из чернухи, а из нержавейки. И не какой то там, а жаропрочной на основе никеля ( более 50% в составе ). Стоимость такой нержавейки в разы превышает стоимость чернухи. Опять же на выходе имеем фланец, который по весу составляет примерно 5-7% от первичного кольца. Остальное в стружку. И это прошу заметить не разовые детали. А серийные и делаются они годами по утвержденным техпроцессам.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Стропа какая то стремная...я бы поостерегся такой пользоваться...

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Это к технологу вопрос.
Но, так бывает, что парк станков ограничен, а деталь нужна в срок, поэтому компонуем операции обработки, тем, что есть. Таковы реалии.
Никто не станет покупать доп станок, чтобы изготовить таких предметов, 5 шт в год

Размещено через приложение ЯПлакалъ

А нельзя было заготовку отливать или штамповать ввиде кольца, что бы столько металла в виде стружки потом лопатой не раскидывать? И дешевле было бы и быстрее. Хотя если военка, то там бабло не считают: могут из такой болванки какую нибудь хуйнюшку мелкую делать, остальное в стружку.

Это сообщение отредактировал Romanello77 - 29.03.2025 - 14:39

Как человек, у которого свой личный 1К62, который я не менее лично возвращал к жизни, не мог пройти мимо и не плюсануть хотя видео вызывает некоторые неудобные вопросы.

Я в16 лет на таком работал. Правда по необходимости. Барабан там проточить, или диск. ЦВиД. Цех восстановления деталей. Дед там трудился, и я мечтал. Мечты сбылись. Благодарен, слесарка для меня как семечки.