Работа на советском токарном монстре ДИП 500

Нам раз нарезали сварщики колец из супер какой то стали. Переломали все резцы, потом кондукторы на штук 20 резьб. Оригинал бактелитовый, с впаянными резьбами. Подушки к пневмо амортизаторам Лиаз(скотовоз). А вот друг валы какие то точил. Зашибись говорит. Раз в 2-3 часа резец подправил. Кресло у него было шикарное. Звук изменился, бежит к станку)))

ну тут же не так работает))
человек привык что пару кликов мышкой и завод в сим сити построил, потом еще пару кликов и деталь сразу в размер отлил, даже обработки не надо))

есть огромная куча производств в мире где именно таким способом делают детали, и дело не в расточительстве или разгильдяйстве, а просто есть технологический процесс и требования к конкретной детали. поэтому даже крупносерийное производство это вполне допускает.
по видео точно мы не можем узнать для чего и каким тиражом это делают, какая дальнейшая обработка, какие требования к конечному изделию.
но я более чем на 90 процентов уверен что это осознанное изготовление заготовки, и оно явно экономически выверено. поверьте на слово сейчас крайне невыгодно впустую тратить ресурсы никому.

Молибденовая проволока стоит в среднем 5 т.₽ вроде, в бобинке 2 км, одна заправка 30-40 метров.
Это дорого? Заправки хватает часов на 40 работы если резать по глубине в среднем 200мм.
Я ж выше писал что мне зачастую важно сохранить металл, ибо стоимость за кило доходит почти до тысячи евро, да и везут очень долго....У нас так себе металлургия, особенно касаемо инструментальных сталей, а покупая проверенного импортного производителя автоматом исключаешь брак по свойствам.
Бывал на производствах где например в штамповых плитах давно уже бросили растачивать отверстия механическим способом , и режут проволокой... точность отличная, шероховатость тоже.
На китайцев посмотрите! Целые цеха набитые именно эрозионными станками, размеры которых достаточно большие.
Бывший мой работодатель купил станок который по высоте режет 700мм, станок работает нон-стопом.
Еще раз повторю, я говорю об инструменталке!
Просто привëл в качестве примера возможную технологию обработки.

Мы такие детали вообще из листа делали. А вообще можно много умничать про литье, штамповку, электроэрразионые станки, плазма лазеры нано технологии, но если условно таких деталей 3-5 в год, а у тебя кроме этого ДИПа из оборудования только токарь и сварщик, таким способом возможно и не дешевле (считать надо) то уж точно гораздо проще и как это ни странно быстрее

Размещено через приложение ЯПлакалъ

30-40 метров это ни о чём, прикинул - это будет намотка на барабане шириной 12-15мм. Скорее всего, вы нулем ошиблись. У меня катушки 2000м хватает обычно на 6-7 намоток+-, то есть примерно 300-350м одна.

Такие заготовки гораздо дешевле ковать.

Да просто я как бы треть жизни на производстве. 18 лет стажа. Из них почти три года года преподаю в колледже, учу пацанов работать на станках с ЧПУ.

Ещё один токарь-теоретик.

В 90-х пытался разместить заказ на подобные заготовки из литья, но раковины не понравились заказчику, а штамповка оказалась невъебенно дорогой! Так и пришлось делать из цельного круга.

Этот человек в плане полезности для государства, больше, чем вся эстрадная тусовочка, включая пугало и лайму!

Хорошо. Вот просто предположим. Предположим что вырезанный цельный кусок металла на конкретно этом заводе просто нахуй не нужен. Ну нет у них допустим деталей, которые изготавливаются из такого отхода.

Возникает вопрос. Что будет проще и эффективнее с точки зрения логистики и экономии, сдать стружку (которую легче грузить-выгрузить и которая компактнее на тонну веса в силу мелкой фракции) на переплавку, или найти покупателя на конкретно эти шайбы-остатки, из именно такой марки стали, именно таких размеров? Что-то мне подсказывает, что снабженец теоретического покупателя не станет заморачиваться, а просто купит готовый прокат нужного диаметра и попилит у себя на производстве на нужную ему длину.

Что проще и эффективнее, один подсобник или тот же токарь с совковой лопатой, или "один подсобник или тот же токарь", но уже с кран-балкой и допуском к погрузочно-разгрузочным работам?

Мы подобное делали методом плунжерного сверления. Потом серёдка использовалась для изготовления других деталей. И по времени раза в 2 быстрее чем таким методом. И в стружку меньше улетает

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Но при переплавке половина тупо сгорит, на выходе из тонны стружки дай б-г если 200 кг получишь.

Это сообщение отредактировал kostjamba - 30.03.2025 - 12:28

И станки времён "Догнать и перегнать!"

Денег то надеюсь дают
Или грамоты только?

как тут многие теоретики бы сказали, выставь на авито и продашь эти куски от заготовки задорого))
они и правда не понимают реалий на производстве.
зато одна идея краше другой, и резец коронка, и плазмобластер космический, и тысячи их.
но не один скорее всего даже рядом с производством не ходил, не представляет что такое отковать такую заготовку, какое оборудование и сколько народу надо что бы отковать...
хотя про ковку можно целый трактат написать. просто в тик токе куча роликов где куют огромные заготовки, но эти теоретики не видят же всей картины, какого размера печи стоят, сколько стоит нагреть заготовку, как потом ее обработать, надо ли отпускать и прочее. какой молот нужен для ковки таких заготовок, какая квалификация нужна у персонала.
у нас на заводе таких называли таких токарей король обдирки, они на таких станках обдирали заготовки и имели очень посредственную квалификацию. станок херачил в 3 смены, и они друг друга меняли, там заготовку на вал неделю точили.
а вот кузнец который может ковать такие заготовки, он на вес золота, и найти нормального для ковки таких деталей это очень сложная задача. да и место под такое производство нужно сколько? огромная площадь, огромные энергоресурсы. но это неведомо строителям в сим сити, там же на заводе кузнечное производство это пару кликов мышкой)))

Гайка наверное будет...

Размещено через приложение ЯПлакалъ

хотя говорят что математика цэ лженаука, при переплавке тонны половина сгорит, и на выходе 200 кг, это шедевр. сначала переплавляли сгорело 500 кг из тонны, пока везли на склад усохло еще 300 кг, метал же при охлаждении сжимается правильно же?

а кто в теме те предельно закладывают 15% это в древних печах, современные технологии на потери закладывают до 7 процентов.

Это сообщение отредактировал shrtct - 30.03.2025 - 14:12

Я не в теме. Но про угар стальной не брикетированной и не дробленой стружки в 25-40% слышал от металлургов. Вот брикет, особенно горячий брикет - да, там говорили про 10% максимум угара.
Но моя инфа о дуговых электропечах 80х годов постройки.

Да все проще. Оплата почасовая и ему глубоко насрать сколько точится деталь.
Технолога нормального нет, а руководство или по блату или менагеры все.

Трубосверлильный завод...
Неэффективное производство наше всё!!!
Не проще ли при заказе материала у литейщиков, заказывать не кругляк, а толстостенную трубу?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

я дома лазером пилю ©Пар9

Для вас наверное новость, что при одной и той же марке стали отливка и прокат или поковка имеют несколько разные механические свойства.
Примерно в такой последовательности от менее прочной к более прочной. Ну и по раковинам и внутренним дефектам аналогично.

Но отсутствие у вас таких знаний не мешает вам критиковать.
Неэффективное руководство такими как вы - наше всё!!!

Дают. Точнее давали, потому что это было в 2021 году. Вместе с этой грамотой тогда двадцатку к зарплате накинули.

В колледж ушёл потому что больше предложили, да и интересно было попробовать.
Сейчас на моём старом месте немного побольше чем сейчас в колледже, но пока ещё не настолько побольше, чтобы относительно свободный график поменять на "от звонка до звонка".