Почувствуй себя 3д-принтером

Предисловие:
Прислали мне на тестирование 3д-ручку с палитрой пластика. Выкладываю небольшой обзор. Название продавца на фотографиях затёр. Фоточки из моего блога - так что свой цопирайт с них не затирал.
Фоточек будет около 30. Не ломайте. Как закончу - напишу.

Ручка

Сначала коротко о ручке. Ручка 3Dali Plus - по сути ручной экструдер. Т.е. внутри механизм подачи пластика, нагреватель и на конце ручки - сопло. В отличие от 3д-принтера - тут вы своими руками определяете направление движения сопла по рабочей поверхности, скорость и подачу пластика. Скорость выше - колбаса толще, скорость ниже - тонкая нитка. Если сопло держать далеко от поверхности - пластик успевает чуть застыть и может складываться нестройными завитушками, если приблизить сопло ближе к поверхности - можно добиться широкой и плоской заливки. Но обо всём этом чуть позже. А сейчас вернёмся к ручке.

Характеристики у неё, разумеется, чуть скромнее чем у 3д-принтера. Банально потому, что и рабочих частей меньше:

Вес: 65 граммов - немного, но стоит обратить на это внимание. По большому счёту ручка направлена на детей и детское творчество, поэтому ребёнку должно хватать сил держать её и свободно двигать.

Материал сопла: Керамика - хороший выбор материала для домашнего использования. Керамика чуть меньше греется и значительно меньше царапается нежели металл. Температура в рабочем режиме всё равно достаточно высокая - поэтому пальцами лучше не трогать, а вот снимать "сопли" от пластика - значительно проще чем с металлической части.

Диаметр сопла: 0,7 мм - крупнее чем в большинстве 3д-принтеров, но учитывая ориентированность на детское творчество - вряд-ли вам понадобится более высокая точность струи.

Виды пластика: ABS или PLA d=1.75 мм - диаметр стандартный для большинства печатающих устройств. Рабочая температура для PLA по умолчанию выставляется 185 градусов. Несколько ниже чем на принтере, но вполне достаточно для печати.

В комплекте с ручкой идёт: блок питания, краткая, но подробная инструкция и три мотка тестового не подписанного пластика (сразу вам скажу - это ABS). Вот с не подписанного пластика и начнём.

Самые два простых способа определить тип пластика (ABS или PLA), чтобы указать правильный режим работы агрегата это:

Используя зажигалку, поджечь часть вашей нити. ABS волокно горит очень быстро и испускает черный дым и сильный запах пластика. PLA трудно поджечь, он производит меньше дыма и пахнет более сладко.
Погрузите нить в кипящую воду. С ABS никаких изменений не произойдет, тогда как PLA нити ведут себя как спагетти и теряют свою форму после короткого времени в горячей воде.
Мне такая проверка не особо нужна - пластика и того и другого я пощупал достаточно и у меня получилось определить его на ощупь. Это оказался ABS, соответственно выставив нужный режим на ручке я налил несколько слоёв пластика вот в такую фигуру.

Этот пластик очень плохо показал себя, зато позволил привыкнуть к режиму работы и понять наиболее удобную для меня скорость подачи филамента. "Плохость" пластика в отвратительной склеиваемости слоёв. Даже после полного застывания фигуры - её можно было разобрать на пружинку просто потянув за оставшийся хвост. Возможно для него надо было выбрать чуть-чуть другой режим, но мне, если честно, с ним экспериментировать было не интересно - меня ждала целая палитра-PLA.

Палитра-PLA

Глаза разбегаются. Есть все необходимые цвета для начала любого рисунка. Вся радуга плюс чёрный и белый. Единственное, пожалуй, отличие пластика от красок - его, к сожалению, нельзя смешивать, чтобы получить другие оттенки.

Для начала экспериментов я почему-то выбрал пластик "Коралловый риф". Он нежно-розового цвета и как оказалось - прозрачный.

Адгезия слоёв отличная - в отличии от комплектного с ручкой пластика - оторвать застывшие слои не представляется вообще возможным.

Прикинув как можно проверить прочность пластика, я решил сделать "стену дома" по шаблону из комплекта пластика. По сути - просто прямоугольник.

Сначала жирным слоем прошёл по периметру, а потом по принципу 3д-принтера - начал полосами заполнять внутреннюю часть.

Один слой мне показался недостаточно прочным и не слишком равномерным и ровным. Поэтому я решил залить ещё один слой поперёк предыдущих линий.

Работа медитативная и очень хорошо, что ручка и пластик позволяют прерваться и передохнуть. От продолжительной работы рука устаёт и начинает подрагивать, что влечёт за собой неравномерность слоя и неоднородность фактуры. Впрочем - я и не рассчитывал, что первый опыт будет идеальным.

Калька, на которой напечатаны шаблоны, идеально подходит для рисования. Модель по ней не скользит, но в итоге - достаточно легко отделяется.

Так же, я полагаю, можно использовать матовое стекло, бумагу для запекания или кальку. Но в случае со стеклом надо быть готовым к тому, что деталь будет непросто оторвать не повредив.

Стена у меня условно получилась. Извлекаю розовый пластик. На конце филамента остаётся хвостик, который желательно отрезать перед следующим использованием, чтобы захват пластика был более качественным и пруток не пошёл "не туда" во внутренностях ручки.

Заправляем другой цвет. Некоторое время прогоняем пластик до получения чистого цвета, чтобы не было примеси предыдущего пластика.

Для проверки адгезии разных цветов друг к другу - жена рисует "дверь" и я приклеиваю её по периметру тем же пластиком к стене. Прилипание отличное. Оторвать руками точно не получится.

В конце эксперимента со стеной и дверью - решаю проверить прочность получившейся детали. Очень с трудом, но получается разломить стену. И это всего два не очень ровных поперечных слоя пластика. Если сделать их три, или более ровных - подозреваю, что так просто уже не разломишь.

Через прозрачную кривую стену видно зелёную дверь в стене. Интересный эффект ещё и от поперечности слоёв в стене.

Ещё один большой плюс этой палитры - каждый цвет находится в своём отделении и достаточно легко разматывается оттуда, поэтому для печати достаточно освободить небольшой хвостик, чтобы удобно было держать ручку. После печати - свободный хвост прутка - заходит обратно в отделение и ждёт своей очереди.

Ещё решил проверить скоростной метод рисования по шаблону и установил почти самую большую скорость подачи пластика. При этом толщина слоя получился примерно в половину диаметра прутка.

Быстрыми движениями напечатал дужку очков в один слой простым штрихованием.

Получилось не очень аккуратно, но действительно быстро. Для сравнения жена предоставила нормальную дужку очков. По размеру почти подходит, если распечатать более аккуратно и в несколько слоёв - после обработки можно даже и использовать по назначению.

А так - один слой слишком непрочен и ломается вдоль штрихов одним движением пальцев.