Нужна помощь владельцев 3d-принтера

Я не медик, но меня смущает сам подход. Действительно есть эффект от шевеления пальцев внешним механизмом? Не логичнее ли собственными усилиями хоть что-то делать? А для этого ж есть копеечные резиновые эспандеры (не знаю, это ли было их первоначальной задачей, но ведь смысл такой же - сопротивление сжиманию кисти).

Вообще честно говоря слабо представляю какую нагрузку должно выдержать изделие...

у меня инсульт был 2 февраля. до сих пор пишу с трудом. только пытаюсь подпись делать.
а раньше писал как училка младших классов.

Внятное Т.З, давай.

Добрый вечер! При инсульте, не происходит механического повреждения нервов. Проблема в мозге. Мозг тем и уникален, что способен перепрограммироваться. Ему в этом нужно просто помочь. Соседний участок возьмёт контроль за утерянный навык, взамен пострадавшего. Я думаю принудительное воздействие на руку поможет ускорить этот процесс.

Мелкая деталь, мелкие нагрузки. Зачем тогда такая конфигурация?

Так то тема для меня очень интересная.

Если делать действительно очень дёшево долговечно и массово ...
На 3д принтере делается только мастер модель для будущей обработки и формовки - потом литьё . Cебестоимость детали в таких размерах будет равняться стоимости грамма пластика.

Не совсем так модель дискретна толщине линии. На толстых стенках где линий 5-6 и больше незаметно, а на тонких очень сильно проседает прочность. Обычно стенка кратна толщине сопла. Эффективно использовать с диаметром отверстия 0.4.
Там так меньшее сопло, лучшее качество поверхности, но увеличение времени печати.

Это будет себестоимость мастер-модели. Если делать под литьё, то лучше из выжигаемого фотополимера на SLA, либо те же выплавляемые WAX-пластики для FDM.

Считаю нужно развивать тему, мы живет все еще в старинных условиях, во всем мире давно уже существуют экзоскелеты для реабилитации пациентов. На правительство надежды нет, нужно сплотиться всем народом и помочт самим себе.

Хотя о чем это я? Мы сейчас разделены , друг другу готовы горло грызть, на дорогах война между автомобилистами, везде хаос, народ злой.

Может есть смысл пересмотреть свою жизнь и сделать ее лучше самим себе?

Всё верно. Спасибо. Прототипы с помощью 3д печати, а массовое производство литьем.

Недавно где то видел модель для печати, что то похожее

по прочности, имхо, лучше напечатать как угодно любым говном, затем постобработка, снятие силиконовой формы и заливка нормального пластика с нужными характеристиками, например серии TASK или SmoothCast от SmoothOn. Не знаю, лично я в печать чего то сразу готового не верю, только прототипы.

3Д печать для отработки механических связей нужна. В процессе разработки изделия. Для производства, конечно, нужны более проверенные способы.
Но тут разговор идёт о концепции механизма и способа производства? Так что 3Д печать -оптимальный способ проверить свойства механизма.

нафига там точность в 0,30 микрон? есть 3 принтера 1 SLA 2 FDM, могу помочь, как с моделированием, так и с печатью или советами. есть группа в ВК, в которую выкладываю то, что моделирую и печатаю. не супер спец конечно, 2 года всего печатаю. Если надо пиши.

Это сообщение отредактировал ЯМаксимъ - 6.12.2020 - 22:19

Напечатаю бесплатно, отправлю за свой счет. Если нужно.
То что будет напечатано это прототип, дальше делается форма из силикона и заливается пластиком, только так можно добится прочности. Печать pla крепкая но подвержена старению, abs не подвержена, но хлипкая, пластик гнется и деформируется, petg всем хорош, но гибкий как бутылка, а если расплавить и залить в форму становится хрупким как стекло.
Теперь что касаемо прототипа: слои будут в двух направлениях зеленый или красный, поэтому отверстия «суставов» будут хлипкие, ТС режь деталь в синей плоскости, в месте соединения делай стык ласточкин хвост, тогда слои будут также в синей плоскости и прочность детали увеличется в пару раз минимум, это касаемо печати абс. Пла и петг можно и так печатать, потом дихлорметаном обработать для блеска.
Теперь что касаемо размеров, при печати в плоскости ху размер уходит на половину толщины сопла минимум на один край, а именно, если мы печатаем шайбу 10мм внутренний и 20мм наружний, то получим внутренний от 9,2 до 9,6мм, внешний 20,2 до 20,6мм, учитывай при построении модели.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

ну чет типа такого

Да, согласен, поиграться с формой, размерами, удобством на этапе прототипа самое оно.

Будет оффтоп но всеже: пиздеть это ваше лучшее и единственное качество на которое способен ваш организм, поэтому не останавливайтесь, совершенствуйте ваше качество!
Откуда вы блять лезите такие?!

Размещено через приложение ЯПлакалъ

В три д не шарю, но плюсанул за нужное дело

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Вот за такие темы все бы бы свои накопленные плюсы отдал!
Если сможете коллективным разумом создать работающую деталь и помочь хотя бы одному человеку - значит уже все в этой теме не зря собрались!

Размещено через приложение ЯПлакалъ

3D печать очень хрупкие вещи делает, подойдет только для макетирования, если надо нормальную прочность, то либо фрезеровка (если серийность никакая), либо прессформы делать, можно аллюминиевые: у них ресурс меньше, но и сами они дешевле обходятся.

Масштаб бы да и материал для интереса. А так, себестоимость печати равна копейкам, знаю не по наслышке, сам печатаю когда есть что. Из материала только АВС и ПЛА правда

А вот прессформы дело очень очень дорогое удовольствие особенно для "единичных" случаев..

Написал в личку, проверте почту