Как производится керамическая плитка

26

Далее склад, либо Линия «3-го обжига», Станций покраски позволяют наносить несколько цветов на плитку, создавая неповторимы рисунок и рельеф, за один проход по линии. Красящие пигменты последовательно наносятся на поверхность ранее обожженной плитки, т.е. для производства декоративных элементов используется готовая «базовая» плитка. Далее в небольшой печи, по действием температуры расплавляется глазурь и проявляется уникальный рисунок.

Все дизайны будущих декоративных элементов разрабатываются индивидуально, с учетом специфики сырья и «базовой» плитки.

А теперь точно на склад и потом к покупателям.
У меня все

А где сладкая глазурь???

Познавательно.
Насколько это оказывается не простой процесс.

Жалко, что не сфотографированы всякие детали процесса. Например хоть бы одну плитку глазурованую показал

Потом, когда читал про печи обжига, ждал фотки с аццким пламенем и т.д.

Но, скорее всего, там почти все процессы скрыты от глаз людских

А за темку +, конечно

Это сообщение отредактировал Eugenius - 6.07.2011 - 22:31

И судя по фоткам людей на предприятии роботы почти земенили.

а мне не так рассказывали... Говорят, мол, берешь вот эту вонючую жижу, засыпаешь лопатой песок, включаешь вот эту хреновину, она там бж-бж-бж, остановится - посмотришь, чтоб не бздынькнуло.. Ждешь пока цвет не поменяет. Потом можно покурить...
PS. тема понравилась, люблю экскурсии))

Завод в Уфе находится?

В целом все так и есть, только конвеер можно было поближе сфотать, особенно линию по производству декоров, декор на плитку в виде пасты наносят трафаретом и на обжиг (в состав некоторых паст входит золото для создания тонкой пленки из драгметалла). Рисунок бордюров также на базовую основу наносят, обжигают, потом режут по размерам.
На заводе показан один способ производства плитки с использованием однократного обжига (монопороза), позволяет значительно удешевить производство. Керамогранит немного по другому производят (используют другие способы окрашивания, прокрашивается вся плитка, а не только верхний слой). Температура в печи для обжига кстати примерно 1200 градусов.

купите дунит?

Если плитка вдруг не пойдет у потребителей, можно вакцины делать какие-нибудь. Санитария на заводике ничего так. Бабушка со шваброй электрической трудится...

kylibinr

а мне тоже казалось: замесил раствор, разлил по формочкам и обжигать. Ну и глазурью потом покрыть.

О,даже никогда не задавался этим вопросом:) Было интересно и познавательно!Зеленьпыщ!

ага, у нас. только работает ли он? не видно ни машин ни людей.

Вот интересно было бы посмотреть как российские заводы плитку делают, а то они тоже создают неповтормые по размерам плитки, когда из одной партии все плитки разные

Работал на монтаже и наладке оборудования производства керамической плитки в г. Старый Оскол, Белгородской области. Строили итальянцы. Непосредственно занимался монтажем и наладкой гидравлических прессов, ну и не только . Есть небольшая разница с данным предприятием.
1. Подача сырья и приготовление смеси (порошка) для прессования. Принцип совершенно другой был, а именно. Смесь сухого сырья - да. Затем подача порошка в увлажнители+помол. После этого вся жижа (называли ее шликер) подавалась под давлением в большие силоса высокотемпературные через форсунки, и под воздействием температуры и давления превращалась в готовый порошок для прессования. Правильно подмечена автором ВАЖНОСТЬ влажности порошка!!!! При любых отклонениях плитка не пропрессуется (влажный - ломкость и трещины при первом обжиге, сухой - пузыри и соответственно брак)
2. Прессование. У нас стояли 400 тонные пресса . Сам процесс происходит в 2 этапа. Для наглядности обрисую как смогу. В прессах есть верхняя и нижняя матрицы. Они собственно и задают форму (или даже рельеф на нижней, хотите верхней) сторонах плитки. Матрица (точнее пуансоны) крепились на магнитах (!!!!). Там тоже много нюансов: температура матрицы (чтоб порошок не прилипал) задержки бла-бла-бла. Порошок засыпается в матрицу, разравнивается и херашится сверху и снизу. НО! это происходит 2 раза. 1й - в пол силы, за тем небольшой подъем матрицы (для того штоб воздух лишний вышел и не было пузырей, и затем контрольный на все 400 тонн.
Ну а так, было очень интересно. ПРоработал там три года, знаю все нюансы, если что интересует - спрашивайте!. Теме петрушка! Если учесть, что работал я там сразу после армии, а мне сейчас 42, в молодость окунулся! Спасибо

Геометрия плитки зависит от "правильного" прессования и от качества первого обжига, т.е. когда обжигается сама плитка, вышедшая только-что из пресса. Если будет разница температур слева-справа, сверху-снизу, то ее (плитку начинает колбасить во все стороны, вкривь и вкось (ну видели наверное образчики). Такую бывало и в накопители запихнуть автоматика не могла

Автору спасибо,сам работаю на производстве но на этих фотках все уж очень зализано,грубо говоря гон,неможет быть такой чистоты на фабрике по производству керамических изделий,ну а в общем все тоже самое что видишь каждый день

вот небольшой примерчик,выгнулась)

еще

способ «Монопороза» используется при обжиге настенной плитки, при обжиге напольной плитки « Монокоттура». При производстве декоров принцип похож только печь поменьше.

ham
завод работает, поэтому все люди внутри а не снаружи курят

masic
ты думаешь перед тем как фотографировать там все спецом надраивали. Пыльно только на первых фотах где сырье

совсем небольшая плиточка "ГРЕС" 600х600

Добавлено в 17:30

ой блин за четыре года многого насмотрелся))
первые фотки да видно что грязно,но где фотки с накопителями,возле печей и упаковка все аж блестит,у нас тож такое бывает когда комиссия приезжает))

А скажите, какого МПХ она разного размера? у мну плиточник задолбался швы выводить, хоть и итальянская была, задорого?!!!