Наши руки не для скуки — мы опять про самоделки

И это сработало! В одно движение и достаточно равномерно! Прям, вау какой-то.

Все косяки остались на полях. Они, поля, для этого и нужны, в том числе. И их размер должен быть плюсминус 7мм, или больше.

Намазали — опять ждать. Ещё 10-20 минут. Потом — в печку на предварительную сушку. Инструкция даёт некоторый простор для творчества в выборе температуры и времени. Я выбрал 75°C и 45 минут. Мне надо, чтобы нанесённый слой просох хорошо, и я никуда не тороплюсь.

Вытаскиваю плату из печки, опять жду. Ещё примерно полчаса. Горячая плата липнет по-любому, сколько ни жарь её в печке. За эти полчаса плата подсыхает вообще збс и можно накладывать фотошаблон паяльной маски.

Накладываю так: капаю на плату несколько капель технической смазки, лучше силиконовой, аккуратно кладу плёнку, распределяю смазку по площади и очень аккуратно, пинцетом, позиционирую маску под лупой (очками, на самом деле) с 3-кратным увеличением. Если шаблон напечатался удачно, то можно будет достичь хорошего совмещения.

Ну и под ультрафиолет всё это барахло. На 3.5 минуты. Первоначально, время засветки мной было рассчитано на основании сравнения инструкций к фоторезисту и к паяльной маске. В обеих инструкциях указана энергия засветки, и я знаю, сколько я засвечиваю фоторезист. В последствии, конечно, пришлось скорректировать, но это уже мелочи.

После засветки опять надо ждать 10-20 минут, затем — проявка. В том же однопроцентном растворе кальцинированной соды. И также, помогая кисточкой. В этот раз получилось хорошо — маска проявилась быстро, чётко, безо всего вот этого вот (иногда в соде не проявляется, хоть тресни, приходится проявлять в изопропиловом спирте).

Дальше я произвожу дополнительную засветку, ещё минут 45. В инструкции этого шага нет, но мне хочется добиться прочности маски, достаточной для того, чтобы я мог всё вышеописанное повторить со второй стороной платы без риска впороть результат достаточно длительного процесса.

Как уже становится очевидно, дальше я всё повторяю со второй стороной платы.

Затем — окончательная сушка. Именно во время неё покрытие становится действительно прочным и термостойким. Это 160°C и час времени. Причём, я боюсь сразу пихать плату, которую я недавно проявлял (а значит может остаться влага), в сильно горячую печку. Предваряю я окончательную сушку получасами при 60°C. В общем, всё это — время, время, время, хоть и не сложно само по себе.

После окончательной сушки плата приобретает вид так себе, ибо медь при такой температуре очень даже неплохо окисляется. Но это легко исправляет при помощи стакана тёплой воды и лимонной кислоты из «шестёрки». Слева — плата после жарки, справа — после лимонки. Сегодня, кстати, не так сильно медь окислилась, я уж подумал, что плохо проявил маску и теперь у меня будут большие проблемы с лужением. Но, нет. Всё нормально, там где маски не было и в помине, медь тоже не сильно потемнела.

Собственно, лужение — процедура ответственная и достаточно кропотливая. Что я только не пробовал, чтобы вот, хуяк!, — и облудилось. И сплав Розе, и иммерсионное олово… В моём случае ничего не работает.

Для себя изобрёл следующую технологию. Беру немного старой засохшей паяльной пасты, лью в неё флюс ЛТИ-120, добавляю ещё изопропилового спирта, чтобы получить консистенцию гуаши или даже чуть пожиже. Кисточкой мажу эту жижу на плату. Примерно так:

И потом, облуживаю это дело вручную паяльником при температуре 300°C. Для этой работы отлично подходит жало типа «К». Накапливающиеся на жале излишки припоя периодически удаляю о целлюлозную губку, пропитанную глицерином.

Флюс и остатки пасты удаляю салфеткой, пропитанной изопропиловым спиртом.

Следующим этапом — сверловка. Имеется маленький китайский станочек, к которому приляпана подсветка в виде трёх 1-ваттных светодиодов. Поскольку, как я уже упоминал, переходные отверстия я делаю диаметром 0.4мм на пятаке 0.9мм, то без микроскопа можно даже не пытаться сверлить, получится говно. Микроскоп у меня самый дешманский с али, с разрешением 640х480. Этого более, чем достаточно.

Да, к сверловке под USB микроскопом надо сильно попривыкнуть (задержки, частота кадров и всё такое). Процесс не быстрый, сверло приходится опускать оооочень плавно, корректировать положение платы в процессе, стараясь не ткнуть сверлом раньше времени и всё такое. Сложно без бинокулярного зрения, однако. Но результат того стоит. На видео я уже прицелился и мне потребовалось только просверлить. Но видно, насколько точно попадает сверло в пятак. И да, сверло здесь — 0.4 мм.


Примечательно, что только на этом этапе (когда уже почти всё закончено) становится понятно, насколько точно совместились переходные отверстия (0.4мм/0.9мм, ога), не перекосило ли шаблон в процессе изготовления…. В общем, до окончания сверловки совершенно нет уверенности в том, что всё получается хорошо.

Ну и дальше — окончательная механическая обработка платы. Требуется отпилить лишнее и подровнять края платы в размер. Мне понравилось обрезать плату бормашиной и алмазным пильным диском. В отличие от простых пильных дисков, пыли гораздо меньше, она не стоит туманом (стекло+эпоксидка, такое себе) в комнате, а также не жжёт текстолит. И пилит быстро.

С этой платой вообще получилось прям хорошо — в четыре движения срезаны 4 стороны минут за пять или меньше. Вот что коньяк животворящий делает!

Ну и окончательно, требуется обточить плату до нужного размера. Обрезка всегда делается с запасом, поскольку руки — ни фига не станок с ЧПУ. Буквально недавно я себе днюху выпросил маленький гриндер с али. Он реально для мелочей. Как раз для моих печатных плат. Ленточка 320 grit отлично справляется с поставленной задачей.

В результате всего секиса получаем плату, очень похожую на заводскую. Единственное — нет металлизации отверстий. И заморачиваться ей я не буду, там — пиздец полный. Да и руками без сверлилки с ЧПУ, по моему мнению, нифига не выйдет.

Ну и напоследок — фото почти спаянного устройства. Измерительный трансформатор китайцы ещё не подвезли. Но начинать программировать микроконтроллер уже можно, тем более, что я установил сюда МК на архитектуре RISC-V — требуются исследования.

Я закончил. Можно уже кричать: «нахер это всё надо, китайцы делаю платы за трикопейкимелочью». Во-первых, не три копейки. Во-вторых, а что делать, если устройство нужно в единственном экземпляре, и даже в перспективе? В-третьих, на изготовление платы потрачено 2 дня с ковырянием в носе, с перекурами, прогулками и прочее. От китайцев плату будешь ждать недели две или месяц.

Кароч, всех со всеми прошедшими!

Блин , а я себе никак зарядное устройство не могу собрать( а тут вон чего

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Ничего не понял но очень интересно. Без шуток, приятно посмотреть на работу специалиста.
И в очередной раз потянулся укусить себя за локоть - год назад не купил такую бормашину за копейки когда была возможность

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Зачем эта вся еб@тня ???
.
https://jlc-pcb.ru/
.
И все дела...
.

Это сообщение отредактировал toy2ru - 8.01.2024 - 16:32

Прикольно. Даже если просто время занять.
Я уже давно так не морочусь - либо из готовых модулей, либо навесным монтажом просто. Щас всё радиолюбительство сходится к изучению Питона и ПХП)

Начинаю кричать:
а) В Китае 5 плат такого размера стоит 2$ + доставка еще 2 (зависит от скорости).
б) Если устройство нужно в единственном экземпляре - всегда есть макетка.
в) 2 рабочих дня + куча оборудования, которое в противном случае нафиг не нужно. Модификация печки в эти 2 дня тоже вошло?

Итого: изготавливать платы самому (или заказывать их в РФ) экономически невыгодно, непрактично и качество страдает.

Мальчик Женя, радиолюбитель с 1985 года. Последние десятилетия разрабатываю и изготавливаю устройства на заказ, тем и живу.

Зелень однозначно, по цвету маски. Я конечно несколько CADов освоил для изготовления проектов ПП, но дальше только создание Гербера и прямиком в Китай. Испортили меня китайцы. Если бы я делал такую тему, она была бы из 4 картинок.

Они в Россию отгружают?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Не знаю что это такое, но за труды всегда зеленю

Не нервничайте, он ещё не показал стадии создания корпуса.

Нет. Мне последний раз обошлось рубля в полтора. И это - не 4 доллара.

Вот только что получил сегодня 08.01.2024 платы через CDEK.
Это посредник между китаем (тайванем) и Россией.
С оплатой проблем нет вообще никаких, платите посреднику в России.
.

Это сообщение отредактировал toy2ru - 8.01.2024 - 16:38

чего бы и нет, вот с оплатой надо постараться, но они говорят есть на али. Если так, то все проще.