Не очень эффективное использование труда наладчика ЧПУ

Сиди дальше на перфоленте, чувак

Собственно, о чём я выше и говорил. Драйвера есть такая вещь... Нет, не слыхали.

На локомотиворемонтном работал. Купили нам печь для отжига изоляции германскую за 12 лямов с ПУ. поставили, собрали но неучли маленького факта.. в Уссурийске нет газа по началу пытались подключать батарею из баллонов с пропаном, а потом плюнули на неё так и стоит наверно гниёт там. На том же участке поставили вместо гремящего трубореза с отрезным диском ленточную пилу. Пила охлаждалась эмульсией. через месяц в станок уже начали лить воду из под крана. пила заржавела нахуй..

А теперь представь что тебе надо обрабатывать 100-150 типоразмеров разных деталей единичного производства за смену.
Сильно ты будешь вносить коррективы в то что наделал комп? Особенно если есть сроки и от этого зависит твоя премия и часть зарплаты.

Просто люди старой школы понимали код а молодежь часто код не понимает.
Особенно инженеры, которым оптимизация и в хер не свистела и которых заставили работать вместо технологов.
Потому что руководство не так поняло выражение "инженер-технолог".
Это, кстати, реальный случай в моей практике был. Руками водители искренне считали что "инженер-технолог" значит "конструктор машин и механизмов + технолог по обработке металлов резанием".
Это невероятно но это было так, 2007 год, группа компаний Алеф.

Эмн...
Тут такое дело.
Наверное процентов 70, если не больше, мастерства фрезеровщика заключается в базировании. А это как раз и есть наука подбора приспособлений под конкретные задачи.

А если речь идёт о фрезеровке ЧПУ, то и подавно.

Существуют те же тиски с симметричным подводом губок.
Существуют измерительные щупы типа Ренишо (дорого, но оно того стоит!).
На худой конец индикатором можно "протикаться", если надо точно.
Или можно базироваться по начерченной линии, если точность базирования - 0.2 и хуже (и такие задачи тоже бывают).

Опять же, о какой партии идёт речь?
Если одна-две детали - поебался с тисками и сделал.
А если сотни? Уж то фрезерный станок сам себе не способен сделать базирующую оснастку?

ПапаКарлы

Нисколько не удивлён...Мой случай хоть и не связан с ЧПУ,но тоже весьма показателен.Работаю на плавкране грузоподъёмностью в 150 тонн.Кроме основного подъёмного механизма на 150 тонн,у нас есть вспомогательные на 40 и 10 тонн. И вот,нас ставят под перегрузку хреновины,вес которой 195 тонн,причём перегрузить её надо срочно...Кэп весь в непонятках,дескать не понял:этот вес превышает нашу грузоподъёмность,и соответственно сообщает об этом цеховому начальству...И тут начинаются вопли,причём вопли на уровне ГЕНЕРАЛЬНОГО директора:саботажники! лентяи! работать не хотите!всех уволить!...Как позже выяснилось-гендиректор просто сложил грузоподъёмности всех наших подъёмных механизмов и получил естественно сумму в 200 тонн,на основании чего и сделал вывод о грузоподъёмности нашего крана....И это,бля,аж ГЕНЕРАЛЬНЫЙ директор!!!

Это сообщение отредактировал sergeantRRR - 7.04.2019 - 15:19

Совет:
Не надо вам покупать никакого оборудования.

Производство должно состоять из множества частей, которые взаимодействуют друг с другом, гибко или жестко. А наши производства сейчас состоят из обломков, одни из них из высоких технологий, а другие из средних веков. А уж какой народ вокруг них крутится.....

Нахуя? Я давно работаю в другой сфере, но если припрет - вернусь на завод и сумею работать и на древнем станке с перфолентой, и на современном. Вопрос, если припрет тебя, сумеешь ли ты завести древний станок с ЧПУ, где вместо компа - перфолента, корректоры - механические тумблеры? Не, не сможешь...

А ещё у одних в школе Пи равнялось 3.14, а у других округлили до 3,2 при Джи равном десяти.

А еще вспомнил случАй. пришел технолог на участок, поставил кольцо от подшипника на пресс торцом. и решил его сплющить (зачем? я не знаю) Оно (кольцо) въебало так, что куски от него находили в десятках метров от пресса, а как осколки в технолога не попали до сих пор понят не могу. У нас было весело УЛРЗ ЭМЦ привет

ОАТ им. Н.Е.Жуковского? Если да, тогда однокашники.
П.С. группа ПЭ-6?

Это сообщение отредактировал Shabalok - 7.04.2019 - 15:35

Ну вот смотри. Я сейчас уже ушел из работников и веду свой бизнес.
Шатко-валко но веду.
Типичный случай. Договорились мы с заказчиками разработать системы скоростной спарки колес С/Х тракторов (тема бомбовая, реально).
Ну и начинаю же ж общаться с директорами на тему сколько изделий надо.
Молчат.
Ну договорились что первые 20 комплектов сделаем сборно-сварными(лазер, плазма, сверловка, точеный палец, сборка-сварка), испытаем на тракторах их агрофирмы, далее разработаем два исполнения - сборно-сварное(только красивое - для срочных заказов по 20-50 штук ) и литое, точное стальное литье для партий от 1000 комплектов.
Ну а потом сделаем кованые варианты для тяжелых условий работы.
То есть ему предложил линейку - от вещей для малых тракторов до вещей для тяжелых тракторов.
Это был август 2017 года. Тупили они до декабря 2017, после чего сказали что не нужно испытывать и потом уже весной устроят испытания. Потом ждали до февраля 2018 а дальше заказали партию в 200 штук сборно-сварных комплектов, за 2,5 недели до начала сельхозработ (уточню - не себе на испытания а уже на продажу).
Когда я приехал на разбор к этим гражданям оказалось что менеджмент не понимает разницы между покупкой готовых изделий за границей и запуск в серию изделий собственного производства.

Потом самое высокое начальство намылило жопу своим гениям менеджмента, скомпенсировало нам затраты на инжиниринг и мы потом таки посидели с тем директоратом и решили прекратить попытки произвести местные изделия.

Потому что такой вот горизонт планирования и такое представление о мире.
Тупо куры и кормушка.
А ты говоришь приспособление, разметка...
Да нет такого, делается технология единичного производства а потом дебилы-директора прибегают и кричат что надо 100-200 штук в неделю.
А вторые дебилы изучили мантру что "серия - дешевле" и давай выдрачивать скидку выдру.
Так и живем.

Это сообщение отредактировал Korrizor - 7.04.2019 - 15:42

Для тех кто не знает раньше в начальники надо было заслужить упорной работой на этом же производстве и просто так не ставили только очень редко мог кто то по блату устроиться! Теперь все начальники ставленники или хозяина или родня чиновников ,и нахрена им в чем то разбираться столкнулся с этим ему не возможно объяснить что есть определённые правила и нормы ,есть ТБ и электробезопасность ему надо и все больше его не волнует последний придурок заставлял выключать освещение в котельной и возле в целях экономии разрешено было две лампочки возле операторов и на входе .Вот и прикинте уровень дебилов!

ПапаКарлы
У вас хоть станки новые покупают У нас, как в детстве помню станок 1м62, я его видел когда мы на первое мая к бате на работу приходили, шарики качать компрессором и флаги с транспорантами получать (батя инженер-мехник по криогенным установкам, но работал всю жизнь инженером-механиком механического цеха) Так вот! Я сейчас на этом списанном станке работаю иногда . Вот кто бы мне сказал, что я буду инженером-механиком работать на заводе, на котором я в школе по лету работал ! Я бы и не поверил Ну может быть к оборудованию нежнее относился

Это сообщение отредактировал BAV0309 - 7.04.2019 - 16:28

По-моему кто-то жирно врёт.

В школе был кекс, который вылил в тазик 3 бутылки водки, рассчитывая получить стодвадцатиградусное бухло

На уровне 1К62 развитие универсальных токарных станков остановилось. По естественным причинам. Всё уже придумали. 16К20, МС, МК уже просто улучшение, но не принципиальные. По сравнению с 1А62 появился ускоренный ход и механизм пропорционального увеличения подач (барабан на переключении коробки подач) вместо выбора несколькими рычагами. Остальное (отскок резца в конце хода при работе в упор, дополнительный тормоз педалью, тормоз шпинделя электромуфтой, а не лентой, УЦИ, бесступенчатая регулировка оборотов шпинделя и прочие плюшки) появляются на некоторых моделях, но дают только улучшение условий труда, упрощение кинематики, в основном, а не принципиальные.
Повторяю. Разговор именно об универсальных станках. Без ЧПУ и прочего.

Это сообщение отредактировал зудука - 7.04.2019 - 16:32

BAV0309

Ну это ещё свежатинка! А как Вам такое:оборонное предприятие,механический цех,станок фирмы "Schuler"...Был выпущен в городе...Danzig!!!

Токарные FAI, Sanstrehd, сверлилки и фрезерные Цинцинати Бикфорд, годов 37-44 лендлизовские. Электропечи с годами выпуска 30-35 эвакуированные из Харькова в 41 и проработавшие до 2008 (с заменой футеровки, конечно). Немецкие трофейные сверлильные и токарные без имени, ибо бирки закрашены в десятки слоев краски.

А ты видел 1620 станок? Именно 1620 "Красный Пролетарий", без букв...
Для своего времени - космолет, учитывая еще где и через сколько лет после какой войны его спроектировали и изготовили.
Одна из его картинок
Я его видел в реале один раз. Это вещь...но не для всех.
16К20 это его сын, с 1973 года.

Что ты на технологов наезжаешь Я по образованию техник-технолог по производству летательных аппаратов, специализация - специальные машины и устройства Ты хочешь сказать что , степень ответственности технологов оставляет желать лучшего ?

Кто такой наладчик станков ЧПУ? У нас таких не было. Я был программистом ЧПУ, программы делал в Pro/Engineer (именно делал, рисовал модели, потом задавал траекторию работы инструмента, иногда уже готовые модели приходили от конструкторов). Еще был оператор, который эту программу запускал, выставив заготовку и инструмент. Инструментальное производство прессформ и штампов, т.е. единичные детали. Наверно наладчик нужен на серийном, написал прогу и она работает месяцами.

Ну и что в нем особенного ? У нас стоит станок, там обороты резистором регулируются, а что бы резьбу нарезать, так вааще изебаться надо Там гитара из съемных шестерней под каждый шаг резьбы

Если речь идёт только о железе, то с тех времён появилась одна очень хорошая штука: возможность посчитать жёсткость станка очень точно и очень быстро.
Таким образом можно в тех же массо-габаритных параметрах получить станок с большей жёсткостью.

Появились новые материалы. Например, подшипники с твердосплавными телами качения имеют по сравнению со стальными большую жёсткость и скоростные характеристики. Или, к примеру, пластиковые наделки на направляющие, которые сильно улучшают триботехнические характеристики.

Большее распространение получили направляющие и винты с промежуточными телами качения (впрочем, в универсалах их используют весьма редко).

В остальном же, если открыть учебник по проектированию станков года эдак 60, то там все известные схемы компоновки уже разобраны, ничего нового с тех пор не придумано в этом плане.

Некоторых - да. Как и некоторых конструкторов ахаха.
Но если в группе работают грамотные конструктора и один-два грамотных технолога - это страшная сила, могущая выпускать изделия вполне конкурентоспособные на мировом рынке по среднерыночной цене...