Двухпалубная кровать в домашних условиях

Пришла и моя очередь поделиться историей как я запилил 2 койко-места для детей в виде двухъярусной кровати из массива сосны. На данный момент из детей у меня только сын (4,5 года) но в планах пополнение, поэтому на семейном совете было решено делать кровать на вырост.
Мною были рассмотрены разные варианты компоновки: с местами для хранения и без них, «кровати-чердаки», кровати с разными размерами спальных мест(под разные возрастные группы детей) и т.д… Остановился на стандартной схеме, это 2 яруса с одинаковыми размерами спальных мест, расчитанные под размеры матраса 200х800х1900мм, с тем учетом чтобы и взрослый мог поместиться на ней в случае чего

47 картинок

Кровать проектировал в программе архикад, учитывая условия в которых мне придется делать кровать – это квартира, во внимание брал и тот момент что изготавливать я ее буду с минимальным набором инструментов (из электроинструмента только дрель и шлифмашинка), так же мониторил рынок материалов, что есть в наличии и каких размеров. Досок строганых ровных и нужного размера я в магазинах не нашел, поэтому для каркаса решил использовать мебельный щит преимущественно из сосны.

Вот что в результате проектирования получилось.

Высота от пола до верха бортиков второго яруса – 2000мм. Расстояние от верха матраса первого яруса до верха матраса второго яруса – 1200мм. Детская комната маленькая, площадью 12,5 кв. метров, поэтому старался сделать кровать максимально компактной, исходя из этого, лестницу на верхний ярус пришлось сделать вертикальной. Возможно наклонная лестница была бы удобней в эксплуатации, но заняла бы больше места

Конструкцию кровати было решено сделать максимально разборной, во-первых, чтобы в случае переезда не делать монтажный проем в наружной стене дома, во-вторых чтобы можно было в любое время заменить или отреставрировать поврежденную во время эксплуатации деталь, поскольку сосна древесина мягкая.

В качестве крепежа основных элементов каркаса использовал болты сантехнические 8х100мм.

Ну вроде бы все моменты утрясены, пора покупать материал.
Было куплено пиломатериала:
- мебельный щит толщ. 40х600Х2000мм – на ноги;
- мебельный щит толщ. 30Х900Х2000мм – на царги;
- брус строганый 40х30мм – крепится к царгам для укладки ламелей;
- брус строганый 30х30мм – на бортики и изголовья;
- брус строганый 40х80мм – на бортики;
- черенок 25мм – на бортики и изголовья(изножья);
- черенок 40мм – на лестницу.

Начал с того что распустил мебельный щит, частично в магазине на циркулярке, частично сам в домашних условиях ручной японской пилой со стуслом (удобная вещь если приноровиться).

Щит толщиной 40мм пошел на ножки:
- 3 ноги 40х80х2000мм;
- 1 нога 40х150х2000мм;
-1 нога 40х110х2000мм(для лестницы).
Щит толщиной 30мм пошел на царги и перекладины изголовий(изножий):
- 4 царги 30х150х1940мм;
- 4 царги 30х150х760мм;
- 4 перекладины изголовий(изножий) 30х70х760.
После того как распустил щит на нужные мне детали начал делать разметку для сверления отверстий под крепеж.

Начал с изголовья(изножья) со стороны лестницы.

Изначально хотел склеить всю конструкцию на шкантах диаметром 12мм и дополнительно стянуть болтами царги и ноги, по одному болту с каждой стороны царги. В последствии решил отказаться от склейки, чтобы как я писал ранее конструкция была максимально разборной.

После разметки приступаю к сверлению отверстий в ножках под шканты 12мм.

С лицевой стороны ног засверливаю сначала потай сверлом форстнера 20мм для того чтоб в последствии вставить туда декоративный деревянный чопик, затем сверлом 6 мм сверлю отверстие под болт.

Сверлю отверстие 6мм.

С каждой стороны царги по два отверстия под шканты 12мм и одно отверстие 4 мм посередине для самореза. В перекладинах по два отверстия под шканты.

Собираю, проверяю, вздыхаю с облегчением.

...

Стягивал царги с ногами вот такими саморезами поскольку не было нужной мне длины болтов. Всего 4 самореза на одно изголовье, поначалу думал мало будет, но этого оказалось достаточно для жесткости конструкции.

саморез в потае.

Длинные царги будут крепиться к ногам с каждой стороны по двумя сантехническими болтами 8х100мм.
Поэтому сначала засверливаю потаи глубиной 15мм, так как сторона лицевая и видимая, затем отверстия сверлом 6мм под болты 8х100мм.

Те же манипуляции проделывал со вторым изголовьем.

Далее сверлом форстнера 40 мм делаю отверстия в стойках глубиной 10мм для перекладин лестницы.

Когда все отверстия просверлены, ноги и царги готовы, шлифую их специально по случаю приобретенной эксцентриковой шлифовальной машинкой. Зернистость шлифовальных кругов 320.

После шлифования тонирую морилкой на водной основе царги обычной кистью.

До тонировки:

После тонировки:

Приступаю к изготовлению декоративных элементов изголовий и перил. Для этого мною был куплен строганый брус 30х30мм и черенок 25мм.
Напилил заготовки.

Прикинул.

Далее просверливаю отверстия под шканты 6мм.

Шлифую заготовки.

Склеиваю на клей ПВА.

Между царгой и перекладиной элементы ограждения будут на шкантах БЕЗ клея.

Напилил перекладины для лестницы в количестве 7 штук диаметром 40мм и длиной 450мм.
Покрываю все детали акриловым лаком паркетным на 3 раза, между первым и вторым слоем шлифую. Сочетание водной морилки и водорастворимого лака конечно неправильное, т.к. лак растворяет морилку, но я решил рискнуть, не хотелось травить семью запахами лакокрасочных материалов не на водной основе.