Фасад дома из самодельного планкена.

Как владелец дома, обшитого имитацией бруса, уверяю- 2 года и счищать и красить. Итого: пошёл он нахуй деревянный фасад.

Ты сделал ошибку, решив все делать из сырой доски. "Подсохла" Это не то слстояние. Построгать в реймусе это тоже еще ничего не значит.

Щас я тебе накидаю теории, ибо сам уже 10 лет занимаюсь сушкой древесины в камере, да и 4х сторонний станок только в прошлом году продал.

1. Влага в древесине содержится в 2 состояниях - свободна и связанная. Не буду углубляться, но свежий лес это влажнлсть 65% (в среднем). Удалив всю свободную влагу получим пример 20-25%. Это самое простое. Удалить связанную влагу без камеры ну это года 2-3 в тенечке на ветерке. Удаляя связанную влагу до 10-12% это погонажные излелия (планкен например) 5-6% - столярные (мебель из массива).
2. Что делает правильная сушка древесины. Она выводит влагу из ВСЕЙ толщи доски. При этом в сушильной камере поддерживается определенный баланс относительной влажности. Чтобы сохла, но не слишком быстро. Иначе верхний слой пепесохнет, каппиляры в дереве закроются и влага внутри доски останется. Поскольку сушка древесины связана с изменерием геомеирических размеров это нас сразу выводит на внутренние напряжения и ты мноно раз видел как доску начинсет крутить винтом и изгибать по плоскости лодочкой. Это вот оно самое. Трещины в брусе - оно же.
3. После высыхания доски и ее стабилизации все поры/каппиляры закрываются/засыхают и доска не очень охотно мокнет. Да, из воздуха чуток набирает/отдает влагу, но это только поверхностный слой в миллиметрах. Намочить ее прям, чтоб насквозь и в бочке с водой будет не быстрая задача. Гораздо дольше чем обычную.
4. Все косяки с вагонкой, половой рейкой, имитацией бруса - это нарушение технологии изготовления и в первую очередь - нарушение режимов сушки. Ее недосушивают или не дают стабилизироваться в сушилке. Хуячат примерно в 15-18% (а от 10% до 15% это трагическая разница. Влияющая на свойства древесины просто пиздец.) и строгают в 4х стороннем станке. (Он уже хорошо строгает на этой влажности, но доска не "звенит" в нем, меньше надо приглядывать за ножами, меньше выкалывается сучков и еще есть нюансы). А все это при непрерывном цикле производства - деньги. Можно больше циклов сушки организовать, можно больше кубатуры прогнать через станок. Можно с сортировкой мухлевать (сучки не выпали еще, косяки не вылезли при строжке и т.д ) Потом мы все упакуем в пленку для красоты и видимости качества и хуйнем на рынок. На рынке на все вопросы отдельно-охуевших покупателей с влагомером тебе скажут, что "ваще то 22% это транспортная влажность. Пока ехало и лежало на складе набрало, что вы хотите? Это нормально".
Это будет пиздеж чистой воды!!!

Что ты сделал не так и чем грозит.
В части подготовки материала ты сделал неправильно всë. Чем это грозит - сам бог не ведает, черпз год сам узнаешь. Но готовься к серьезным последствиям. Щели, трещины, вывернутые винтом, выгнутые лодочкой это только внешние факторы. Модет и почернеть и посинеть (это грибок в сырой древесине, ничего не сделаешь).

Но может конечно тебе повезет. ))))

И да, планкен не просто так делают из лиственницы.
Ворс вокруг сучков это сырая доска. Совсем совсем сырая. Больше 25%.

По монтажу - молодец. Запилы под 45 при стыковке это очень правильно.

Как это нет проветривания? Там вентзазор. В моем случае обрешетка толщиной 27 миллиметра.