Будущее строительных технологий, строим по-новому

ну может быть не 100% прочности, но 60-80% прочности за 7 суток набирает даже обычный бетон, не говоря уж о высокопрочном тяжелом бетоне
это любому строителю известно
пары в институте прогуливал поди?
http://almaria.narod.ru/article108.html

Это сообщение отредактировал xuman - 9.01.2016 - 09:53

Эта бетоносралка после работы никого не изнасилует зато...

теперь я знаю как пирамиды строили

Конструкциям из модифицированного высокопрочного бетона вторичная гидроизоляция не требуется, и срок их безремонтной эксплуатации определяется долговечностью бетона. Ускоренные эксперименты по выщелачиванию гидроокиси кальция из модифицированного бетона, проведенные нами в Радиевом институте, показали, что реальная долговечность этого бетона, даже в мягкой невской воде, составляет более 500 лет.

http://www.vestnik.info/archive/16/article217.html

Бетон будущего создается на молекулярном уровне
http://stroypuls.ru/pso/2007/102-iyul-2007/29803/
Ученый представляет экспериментальные данные, полученные по методу «золь-гель» на марке цемента Ц400 Д20. Согласно этим исследованиям использование 20%-й минеральной добавки доменного шлака позволяет получить бетон классом В90 и более в возрасте 28 суток. А в возрасте 56 суток класс бетона превышал В100.

Это сообщение отредактировал xuman - 9.01.2016 - 09:55

вот только резать подрозетники в высокопрочном бетоне B90 (после набора полной прочности) ты, мягко говоря, заебешься
почитай где применяется бетон B90 большая доля конструкций на Москва-Сити из бетона B90

Какие нерудные материалы могут быть использованы для изготовления высокопрочных бетонов?
– Гранитный щебень для обычного бетона до класса В50 – это нормально. Но когда речь идет о классах В75, В80, В90 и т.д., здесь уже возможностей гранитного щебня недостаточно. Сам гранит является достаточно прочной породой, но после обработки в дробилке его структура существенно ослабляется, появляются трещины и микродефекты. Таким образом, прочность самого гранитного щебня примерно вдвое ниже, чем прочность породы, из которой его изготавливают, и составляет максимум 70–80 МПа. Следует отметить, что в России имеется много пород прочнее гранита, но они несколько тяжелее. Возникают сложности: есть два основных документа, устанавливающих требования к щебню, – ГОСТ по щебню и ГОСТ по бетону. В ГОСТе по щебню указано, что плотность горной породы, идущей на изготовление щебня, не может превышать 3000 кг/м3, а плотность щебня для бетона ограничивается 2800 кг/м3. Очевидно, что основной компонент бетона – щебень, и чем тяжелее щебень, тем тяжелее становится бетон, соответственно, увеличивается нагрузка на основание. Когда дело касается обычного строительства, здесь все понятно. Но в высотном строительстве в результате применения высокопрочных бетонов конструкции становятся более прочными и, соответственно, менее массивными. Прочность может вырасти в два раза, а вес увеличиться всего на 5–8%.
Основная масса высокопрочных горных пород имеет плотности в пределах от 2900 до 3000 кг/м3. Наиболее распространены базальты, диабазы, габбро, диориты и другие основные и ультраосновные горные породы, которые можно было бы эффективно использовать для производства щебня, применяемого в составах высокопрочных бетонов. Например, в Архангельской области имеются великолепные базальты, которые по прочности в полтора-два раза лучше самого хорошего гранита. Но они тяжелее, чем 2800 кг/м3, поэтому в Архангельск щебень возят из Ленобласти – можете себе представить, какие это объемы и затраты. Если мы ведем строительство на мягких грунтах, вопрос нагрузки на фундамент имеет большое значение. Но если основание скальное – на него можно опирать все что угодно, так как предел его несущей способности превышает прочность возводимых конструкций. В таких случаях вполне можно было бы использовать базальт или диабаз: это и дешевле, и прочнее. Если по ГОСТу при испытаниях щебня на прочность исходной породы, минимальный проход через сито для самой высокой марки гранита 1400 составляет 12%, то у габродиабаза, представленного на Санкт-Петербургском строительном рынке, этот показатель – всего 3%.

Это сообщение отредактировал xuman - 9.01.2016 - 09:29

Всё херня, песня хорошая

Да на видео заметно, что стены делаются для стран, для которых отопление не обязательно, то есть для Гейропы или Пиндосии.

А так да, для России толщина стенок должна быть такая, что себестоимость такого строительства вырастет в десятки раз.

Даже если технологию пропихнут...Наши ребята цену на землю до небес вскрутят

Вот малолетки бред пишут. Эта технология полное говно.

1. нет арматуры.
2. бетон высыхает не по технологии, он не должен схватываться без пропаривания либо накрывают полиэтиленом
3. ПИЗДЕЖ на счет цены, основная часть бабок это внутренняя отделка и коммуникации, коробку из газоблока можно за 700тыс вывести метров на 100+ 50 подвала, если вы конечно не дурачок.
4. несъемная опалубку сложил залил, теплый дом на выходе без этой шляпы.

короче не ведитесь на хуйню. у турков вон технология пластмассовые формы заливаются бетоном и все.

Немного еще не продуманная затея. Арматуры ни какой нет, так и развалиться или потрескаться может дом) да и как такая стена будет держать допустим шкафчик или зеркало...

Где арматура????

Еще с год назад тут видос про китайскую версию такого строительства ролик был. Видать ушлые барыги прикупили теперь за свое выдают, и как великий прорыв пихают.

Можно сколько угодно упражняться на форуме в сарказме и рассуждениях о несбыточности реализации, однако лично мне это напоминает ситуацию 20летней давности, когда на нашимарки начали понемногу внедрять инжекторы и все мужики в гаражах говорили одно и тоже. Мол карбюратору альтернативы нет, а эта хуерга будет ломкой и жутко дорогой.
То, что сейчас в ролике - это лишь начальная стадия обкатки технологии. Сдается мне, лет через 10 максимум, использование 3Д технологий в строительстве будет таким же как сейчас бетононасос, аккумуляторный инструмент, пневмомонтажные пистолеты и безвоздушные системы окраски. Мир на месте не стоит и прогресса не избежать.
Другой вопрос это реализация в наших условиях. Но я вижу в ролике, что стены можно делать двухслойные, а между ними клади что хочешь, хоть ППУ задувай. Да и синтетическое армирование как вкладывать тоже придумают. Только вот дадут ли ход технологии в России - вопрос.
Хотя почему нет? Я в последние годы понемногу становлюсь осторожным оптимистом из всепропальщика, может все получится не благодаря, а вопреки, как обычно...

Смотрел кино о Жаке Фреско 2012 года. Там уже показывали этот аппарат, который уже строил дома.
В общем, спасибо Евгению Калужину за принесение этой технологии в Россию. Странно только, что бабки через бумстартер собирают.

Арматура где? Я вас спрашиваю!

Видел на трубе ролик на китаезком именно про строительство с применением 3Д принтера. Судя по всему дом распроектирован от и до. Там конкретно видно, как "специально обученные" китайцы кладут в бреши, оставленные роботом при заливке, что-то вроде подрозетников и кабель каналов, а также П-образные элементы, видимо еще для чего-то.
Это ведь как SIP панельная технология. У нас тупо клеют пенопласт между двумя листами ОСП и подгоняют потом получившийся сендвич по месту, а финны и канадцы формируют эти панели на заводе уже с розетками, проводами, трубами и прочей фурнитурой, которые скрепляют с помощью фишек и муфт при сборке. И причина тут не в врожденном разъебайстве русских, как принято считать, а лишь в том, что при кредитной политике наших банков и "усиленной поддержке государства" построить, запустить и окупить такое производство просто нереально, дома будут первоначально золотыми и никому не нужными.

Я вот конечно не профи но даже пластиковый кессон в 4 квадрата, заводской штамповки стоит 120 тысяч. Откуда 300т за 100кв.м.?

а такой дом будет надежным? мне почему то кажется что его с ноги пробить можно будет. вот бы еще тест прочности посмотреть.

Туземцы давно из говна и палок умеют строить.

Так когда-то о первых машинах на пару рассуждали, что лошадь лучше. Но время шло, прогресс шел и сегодня лошадь можно встретить только в индустрии развлечений или в глубокой таежной деревне.

В расчете стенка 6см, сделай нормальную толщину, хотя бы достаточную для южных регионов РФ и цена вырастет в разы, а для северных регионов улетит в космос.

Хй*ня это всё... .
Где арматура? Где монолитность кладки? Где армопояса? Где отделка по этим "ровным" стенам и полу?
То, что наваленный слоями раствор будет схватываться слоями их, видимо , не беспокоит... прочность считается избыточной.
Да и на счёт "в 10 раз дешевле" - с хера ли? Материалы в 10 раз подешевели, что ли?

Хотелось бы увидеть именно дом, слепленный по этой технологии. Башенки, конечно отлично подойдут для парков и детских площадок, но на жильё с такими стенами не тянут совсем.

UPD. Зашёл на сайт, ужаснулся

Это сообщение отредактировал Bifer - 9.01.2016 - 12:36

Не понимаю, чего все накинулись на сей девайс? Это же только начало. Вспомните про мощность и КПД первого двигателя внутреннего сгорания. Не всё сразу, если развивать технологию, то все эти минусы, думаю, можно будет устранить. По поводу изоляции тепла, думаю не с проста делают 2 слоя стены, наверняка между ними будет минвата или что-то подобное.
Как по мне, так для беседок, дач и мест где климат помягче приспособить как-то можно)))

Круто конечно, можно лепить стены любой геометрии, но только в лабораторных условиях. пройдут годы пока эту технологию доведут до широкого применения.
Если кто считает, что за эти же деньги ему построят таджики коробку, не совсем понимает сколько стоит дом, более сложной формы, чем квадрат или прямоугольник.