Доработка сверлильного станка

Документировать свои поделки я обычно забываю, просто не думаю об этом в процессе. Поэтому «чем богаты, тем и рады». Ну, на что смог картинок наскрести по сусекам.

Итак, задарили мне как-то на днюху небольшой сверлильный станок, дабы улучшить качество творческого процесса (платы, там, подырявить или ещё что). Станок замечательный, всё в нём хорошо, но недоставало пары вещей. Кому интересно — ай-да под кат. Постараюсь не утомлять.

13 картинок и одно видео.

Собственно, станок примерно такой (фото убрал под кат, дабы не реклама):

Теперь о том, что не хватало. Первое — это крепление для микроскопа (так мне понравился процесс сверловки печатных плат с микроскопом… не передать). Ну и второе, обусловленное первым, — конечно же, подсветка.

С креплением микроскопа некоторый секс поимел. Не с первой попытки родилась достаточно жёсткая конструкция. В результате получилась такая кочерга (фоточка будет в конце):

Это сообщение отредактировал ipv4 - 26.08.2020 - 22:57

Жёсткости, в принципе, хватает. Картинка почти не дрожит.

Дальше — подстветка. Решил сделать без лишних понтов (читай, «по колхозному»). В качестве подсветки использовать три 1-ваттных белых светодиода с повышающим драйвером, запитываемым от обычной телефонной зарядки.

Драйвер сделал на самой простой и дешёвой элементной базе: MC34063 и LM358 (для обратной связи по току). Вот его схема:

Для расчёта схемы у меня есть уже готовые (от предыдущих проектов) форму́лы в wxMaxima:

Схема разработана, можно развести печатную плату. Нраицца SMD, поэтому никаких макеток и слепышей.

Я в последнее время очень полюбляю сразу строить трёхмерную модель всего этого барахла — это очень облегчает дальнейший процесс конструкторской проработки. Посему, рожаем что-то такое:

Это сообщение отредактировал ipv4 - 26.08.2020 - 22:58

На самом деле, процесс достаточно автоматизирован, а за всё прошедшее время экспериментов и реального проектирования в pcb-rnd образовалась более или менее приличная библиотека моделей радиокомпонент. Поэтому, представленный выше результат не занял какого-либо значительного времени, пара часов максимум.

Модель разработана, можно проектировать корпус. Всё, опять же, очень не сложно.

Корпус напечатаем, залепим сзади плату герметиком, на него же приклеим к корпусу станка — отпадает надобность в дополнительном теплоотводе. Драйвер, конечно, греется не сильно, но хоть как-то тепло отводить надо. ))

А вот дальше начинается некоторый колхоз. Я всю голову себе сломал, но так и не придумал, как не слишком коряво присандалить сами диоды, чтобы (а) охлаждались, (б) не мешали обзору и (в) не сильно затенялись сверлильным патроном. Как говорится: «выберите два из трёх».

В общем, не придумал ничего лучше, чем выточить из алюминиевой пластины лапу под три диода, расположенных… ну как расположил, так и расположенных, и прикрутить её на единственный доступный с нижней стороны винт к корпусу станка (О — охлаждение). Сами диоды приклеил на пластину теплопроводным клеем-герметиком («Эласил», кремний-органика — отличная штука, я вам скажу). Вот модель:

В принципе, получилось. У́хи немного загнул, чтобы солнце в глаз не светило, и збс.
В результате пайки, сборки и т.д. создана такая конструкция:

Это сообщение отредактировал ipv4 - 26.08.2020 - 22:59

За бардак на столе — мои искренние извинения. Не для журнала снимал. ))

В общем, аппарат работает неплохо для меня. По крайней мере, дырки 0.4 мм в дорожке диаметром 0.8 мм на двухсторонней плате (!) у меня получаются достаточно качественно для того, чтобы не иметь проблем с пайкой перемычек «верх-низ».

Просто пример платы (она ещё не сверлена, но как раз 0.4/0.8 мм, с бешеным количество переходных отверстий):

Более того, как оказалось, данный сверлильный станок лёгким движением руки превращается в простенький фрезер. По крайней мере, когда мне потребовалось отпилить от алюминиевого ребристого радиатора одну сторону и вывести поверхность для приклеивания светодиодов, у меня всё довольно просто получилось. На фото — как раз такой радиатор.

Качество поверхности — так себе, но это первый опыт и, фактически, тестирование китайских HSS фрез. Меня результат, в общем-то, вполне устроил. Следующий этап — покупка координатного стола. Но пока жаба душит, чесслово!

Ну и в завершение — небольшое кино про сверловку. Опять же, поскольку ролик делался не специально, а сразу после покупки микроскопа, то на нём не расхваливаемый мной станок, а простой дремель3000. Но представление о процессе получить можно.



(В ролике используется сверло диаметром 0.5 мм)

Ну вот, собственно, и всё. Всем спасибо за внимание. Надеюсь, кому-то было интересно, а остальных не утомил. ))

Блоху подковать сможешь?

Прикольно! Электронщиков уважаю, так как сам нифига не понимаю! Могу перепаять кондёр какой диаметром не менее сантиметра, но гарантировать не могу качество пайки - 50 на 50 получается )))

Это сообщение отредактировал MadMikeF - 26.08.2020 - 23:00

Увлекательная вещь, эта радиозабава.

Это просто высшая математика какая-то. Так заморочился но за то работать потом удобно и приятно.
Снимаю шляпу.

Шпиндель хороший, обычно биения на китайцах намного сильнее

Понял только несколько слов, но за то, что так усовершенствовал станок. - зелень и искреннее восхищение

Кино от дремеля. У этого станка биений нет вообще (возможно, сильно повезло). Если есть, то совсем незаметные. На дремеле, кста, я уставал сверло центровать, здесь - всё офигенно прост! )))

Это сообщение отредактировал ipv4 - 26.08.2020 - 23:29

А вчерашний говнотаз?

Ноги ей просверлить?Чтоб не упрыгала

Это сообщение отредактировал Sefiroth - 26.08.2020 - 23:35

Неси к дохтару дью мерить полнаяхуяметром :-)

Размещено через приложение ЯПлакалъ