Электроник

Очень трудно всё такое, тем более одному сделать. Но возможно. Главное, чтобы люди благодарные были, и начальство не дураки. 🙂

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Какая трогательная и душевная история, Саша! Жаль что неправдивая, но...
Спасибо! Как всегда душевно!

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Работал одно время главным сисадмином на производстве (крупная швейная фабрика, был целый IT отдел), к сожалению этот рассказ оторван от реальности, не получится на древнем говне, без нормального бюджета что-то толковое сделать, даже если очень захочется. Все время уходит на решение сиюминутных проблем. Я уже не новичком был, умел и в автоматизацию и в отказоустойчивость. Планы планировали, техподдержку первой линии и систему приема заявок внедряли и на аутсорс все принтеры/плоттеры отдали, дофига чего оптимизировали, один хрен постоянные авралы были.
В конечном итоге свалил в разработку девопсом, тут тихий и чистенький офис, плюс кофемашина есть ))

Тыж

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Слабак

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Если ванильные сопли - то Александр Райт.

А потом хер в отпуск уйдёшь. Плавали, знаем.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Ну и хорошо. В нашем мире всеобщего зла, как глоток доброго воздуха.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

знакомо) пришел на производство, очухал локалку, загнал всё в доменную сеть, перешли с 1с7 на 8-ку, отладил закупки , с расходниками всё стало идеально практически , большой парк, 12 населённых пунктов , 3 кассы , сервера на удалёнке
лет через 10 попал под сокращение) потому что я бездельник а оно само работает
сейчас обслуживаю это же предприятие но исключительно по заявкам на портале айтисервиса в котором сейчас работаю, только уже без всяких внеплановых обязанностей, которых у айтишника на производстве немеряно

Александр как всегда порадовал! Так держать!

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Мальчик из чемодана?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Каждая профессия нужна.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Это обслуживающий персонал. К ним всегда так относятся, пока что нибудь не встанет.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Александр, спасибо за ваше творчество и за то, что не зарыли, а используете дар, данный Всевышним!

Александру респект, конечно...

Тоже поддержу одним из своих старых рассказов для студентов...

Киповец?
Этож уже инженер!!
А Киповец-инженер обязан стать АСУТПшником.
Итак, инженер пришёл на своё рабочее место.
Где это место?
Его голова.

Из опыта своего общения с Homo sapiens замечу, что примеры он понимает лучше всего. Поэтому дальше в тексте будут примеры из моей жизни, из жизни предприятий,
которые я "настраивал ", а также философские размышления на эту тему, да простят меня философы.

В некий день Вы устраиваетесь на работу на смешное, но очень активное предприятие.
Чем оно Вас веселит? Обычно своей суетой, Вам не понятной. В этой суете, через некоторое время, Вы начинаете понимать, для начала, смысл этого броуновского движения, а также векторы его направлений.

Какие направления должны быть интересны Асутпэшнику?
В первую очередь, это тот человек, на котором всё это держалось до Вашего прихода, если он конечно был или есть. Поверьте мне, если предприятию больше года, и оно с ноля, его может не быть.
Тогда есть " суперэлектрик ", назовём его так, и он кажется панацеей руководству предприятия.
А серьёзные сбои в работе устраняются силами ребят, обслуживающих оборудование по гарантии производителя ( далее по тексту - ребят ).

С чем знаком этот неземной человек на этом заводе?
Обычно он знает, какой автомат выбивает и где, что при этом " встаёт ", а также, подсмотрев у ребят-гарантийщиков, знает какую кнопку нажать внутри ШУ ( шкаф управления ), если произойдёт некое событие, ему знакомое. Если событие незнакомо, тогда алгоритм его действий даёт сбой, и в дело подключается главный инженер ( ГИ ), или тех директор, в зависимости от наличия таких должностей.

Если знания позволяют, вопрос изучается ими, и, о чудо, они поменяли реле, например времени, скопировав настройки со старого или, что редкость, вникнув зачем оно нужно, настроили сами.

Иначе осуществляется звонок " другу ", а именно тем ребятам, часто это конкретный человек из их бригады, который взял на себя смелость решать геморой с ИТР Заказчиков, со скрипом давший свой телефон при сдаче оборудования и вздрагивающий от любого звука, похожего на рингтон телефона; под его чутким руководством и неимоверными усилиями дистанционного понимания и управления Homo sapiens в лицах, указанных выше, задача обычно решается, конечно при наличии ЗИПа.

При отсутствии оного какая то часть завода встаёт, и ребята " летят " спасать шевелюру ГИ, рвущий волосы в их ожидании, если, конечно, они не в Германии, например. В последней ситуации, если таковая случилось первый раз, руководство обивает сайты чего угодно, лишь бы найти и предложить Вам золотые горы. Не обольщайтесь, это не надолго.

Когда предприятию более года, правда всё относительно, вполне возможно, что присутствует уже более опытный человек, он в состоянии устранить сбой методом логической дедукции и не простого опыта своего жизненного труда. Это немного поседевший, молчаливый и хмурый человек, матершинник, умеющий читать цифры и буквы в мануалах и схемах, хорошо знакомый с паяльником. Назовём его Электронщик, реже радиотехник или IT-инженер.

Если на торте дней рожденья завода пять свечек и более, и Вы узнали, что кадровые потрясения обошли его стороной, а трудящиеся спокойны в реакциях на аварии оборудования, значит присутствует Специалист.

Он скрытен, чаще седой как лунь, немой социопат. Руки его носят следы соприкосновений с предметами, температура и твёрдость которых явно превышает оные в его кожном покрове.
Ослика (осциллограф) он уже не любит, хотя пользуется смело, умеет хорошо пользоваться любыми типами паяльников, но избегает их, любит тестер, читает схемы и понимает слова в них, может заменять электронные устройства в ШУ на другие, на первый взгляд никак функционально друг на друга не похожие, например реле времени на фотореле. Это уникальное свойство ИТР вырабатывается в основном при отсутствии ЗИП. С собой у него всегда набор инструмента и деталей, выбранных методом Филеуса Фогга, причём неважно, хватает его или нет - задача решается любой ценой и тем, что есть, срок решения же - вчера.

Приглядитесь к ШУ :
если присутствуют перемычки цветными и не очень проводами, пыль внутри говорит Вам " здесь точно что то стояло " или " здесь же этого быть не должно ", надписи на ручках управления ШУ не очень соответствуют выполняемым функциям, а некоторые провода из шкафа выходят в сторону устройства, им управляемое, явно не " родные ", приготовьтесь - схемы и чертежи оборудования на этом заводе могут кардинально не совпадать с мнением производителя, и знает эти несовпадения только Специалист. Не спешите ворчать и сокрушаться по этому поводу, там всё работает лучше чем у производителя, поверьте мне. Специалист и его ремесло - серьёзный тандем, уверяю. Впитывайте в себя его базу данных.

На поломку Специалист идёт неспеша, походкой Мастера ( это тот, кто умеет ДЕЛАТЬ, а не тот, что орёт), с короткими перебежками тех мест, где он невзначай ускоряет шаг. Запомните эти места, это когда нибудь сохранит Вам жизнь.

И тот и другой, и третий - Ваши друзья, только от них Вы можете узнать где и что отваливается внутри комбината.

Любой трудовой опыт, свой или чужой, особенно негативный, бесценен. Почему особенно негативный ? Он дороже.

А значит Ваши запасы солидола или вазелина, кто чем, растут быстрее, т.к со временем Вы всё реже и реже используете их, в Вас укрепляется вера в Бога и начинает появляться уважение к Дураку. Всё это приближает Вас к уровню Эксперт.
А кто такой Эксперт ?
Эксперт - человек с сединой или залысиной, с грустными глазами, когда то сам Специалист, совершавший лично, случайно или намеренно, аварии и знающий все возможные возникавшие, текущие и будущие ошибки при эксплуатации механизма в сфере его профессионального внимания. Из инструмента у него светодиодная прозвонка, пинцет ( не всегда ) и плоская отвертка 1 номер.

Вера в Дурака его безгранична.
Дурак никогда не показывается и присутствует даже в пустом предприятии. Защита от Него - великое искусство. Это искусство сохраняет кому то жизнь, помните это !

Следующий вектор - это Технолог предприятия, его может замещать ГИ, в любом случае Вы обязаны себе понять, знает он технологию производства или нет. В противном случае Вам придётся им стать. Без этого Вы не поймёте алгоритм действий своих механизмов на разных участках линий, и по этой причине, как говорит Миша Хазин, это приведёт, причём обязательно, к выпуску продукции с отклонением от ТЗ ( техзадание ).

И помните, что без внятного ТЗ - результат ХЗ ( неизвестен ).
Не забудьте познакомиться с операторами производства - они Ваши маяки в гавани завода.

Взвалив на себя бремя ответственности и приступив к труду, к Вам подступает этап номер три - понимание, что Вы вообще должны здесь делать.
Вы - настоящий КИПовец СССР, т.е меняете датчики и всякие энкодеры, смотрите за их нормальной работой, как сам, так и по жалобам трудящихся, при этом обратная связь между Вами и трудящимися должна быть чётко налажена, по Вашей инициативе.

Язык трудящихся, использующие в работе результаты Вашего труда, витиеват, пестрит аналогиями, причём не обязательно Вам понятные. Постарайтесь выучить большинство коллективных наречий поломок, это резко сократит Ваши трудочасы. Зачем ? Например мне всегда хорошо знать, что делало оборудование за 10 секунд, за 30,час назад, вчера, до поломки и после, это серьёзно облегчает диагностику. И выбейте себе ЗИП, в противном случае Вы будете делать свою работу из чёрт знает чего, правда, если есть опыт, можно сделать лучше, чем было, смекалка в мире не в почёте, иногда умиляет решение задачи зарубежными друзьями каким либо иезуитским способом, особенно когда индусы по рублю, для тех, кто понимает.

Приведу пример, относящийся к вышесказанному и констатирующий факты продажи оборудования по " максимуму " на всём постсоветском пространстве, обычно с откатом.

Лет двенадцать назад, на забавном заводе, у которого срок от ноля зашёл за 6 лет работы, и в который не вкладывали ничего, кроме незаменимых и неремонтопригодных узлов и механизмов, случился казус.
На выходе конечной продукции ( т.е Заказчику уже ), при трубопроводной транспортировке продукта в накопительную конечную ёмкость вышел из строя оптикомеханический узел отбраковки продукции на наличие в ней посторонних примесей путём определения яркости светового потока, проходящего через продукт.
Проектировала завод одна достойная иностранная компания.
Узел представлял ( дальше утрирую, конечно...) из себя стеклянную вставку в трубу, фотодиод, стоимость которого боюсь озвучить, и источник света, в виде супер-пупер светодиода в невесть каком диапазоне излучения, который собственно и вышел из строя, замене на другой не позволял, поскольку АЦП-ЦАП был к нему " привязан " ( здесь признаюсь, лень было отвязывать ), превышающий стоимость диода, а также клапан, перекрывающий подачу продукции при её несоответствии ТЗ, управляемый SCADA, в свою очередь получающая сигнал 4-20 мА на свой АЦП от "золотого" АЦП-ЦАП Optek Control 4000 Photometric Analyzers, к которому, собственно и были подключены оба фотосветодиода. При этом, обратно, уже через ЦАП SCADA сигнал возвращался на пневмоклапан управления клапаном отбраковки.

Замечу, что частота срабатывания пневмоклапана вызывала тремор слуха и страхи за его жизнь, т.к скорость обработки обратной связи Optek в сторону АЦП SCADA велика, 4 раза в секунду ( дорогой же ), а программную паузу в Optek и в SCADA обеспечить забыли.
Фактически здесь были два устройства управления АЦП - ЦАП:
фотодиод - АЦП Optek - АЦП SCADA, и только потом последняя управляет пневмоклапаном.
Осилив масштабность разработки, я понял, что чудак проектировал это для чего то более великого.

Пару дней подумав, побрившись, постояв над бумажкой с надписью ЗИП, я купил налобный фонарь, DC/DC вниз для его запитки, оторвал пару фоторезисторов, в мусоре нашёл TL431, поскольку оказалось нужна инверсия 4-20 мА в 20-4 мА, а по факту с фоторезисторов 14 - 2 Вольт, спаял инвертор на ней и 3102, добавил поднятый с пола электролит на пару тысяч, для задержки ( конечно должен был поставить реле времени, но масть пошла и закусила удила ) несчастного пневмоклапана по ЦАП, отнял где-то у ШУ на заводе БП на 24 Вольта, и собрал узел заново, подавал сигнал на SCADA непосредственно с фоторезисторов, правда через инвертор.
Работает и сейчас, параметрами перекрывающий ТЗ.

Почему же ты не перенастроил Optek, спросите Вы?
Не подскажу ( скорее всего время и желание осилить оный отпало при попытке " покурить " двухсотстраничный мануал ), но точно знаю, что промежуточный участок обработки сигнала ( фотодиод, аналоговый сигнал, ещё аналоговый в сторон АЦП SCADA показался мне лишним. Золотое правило - меньше деталей, надёжней работа.
А что ж ты в SCADA не залез, внёс бы паузу там ?
Конечно можно, но НИКТО на заводе не знает пароль её админки, а это нада ребят вызывать…
Так что, " Семь шапок можешь?" - " Могу ".

Другая история моего ремесла.

На одной малолюдной фабрике режут листы из рулона бумаги весом в три тонны. Ширина рулона бумаги 1700 мм, рез идёт по два метра, со скоростью три листа в секунду. Главный сервопривод ножа 22 кВт, вес ножа около 300 кг.
Сие чудо резки достигалось бумагорежущим станком известной фирмы, в составе своём имеющий ПЛК Сименс и частотные преобразователи фирмы Данфосс. Система обвязана цифровой шиной Профибас, соответственно в Сименс всё управление частотниками прописаны командными файлами конкретно для Данфосс, и чтобы поменять на другого производителя ЧП, надо вызывать Музу спокойной работы с ПЛК Сименс в среде Windows, найти GSD файл управления другого ЧП, осилить режим "вспомнить всё" о Сименс и попытаться понять, что имел в виду автор программы, а также иметь блок сигарет в запасе.
Обратные связи с валов подачи и приёма бумаги были энкодерными, инкрементальные.
В один прекрасный день, устав дышать ( ведь пыли где бумага нет, какие фильтры и ТО ), лёг Данфосс, что управляет валом, забирающий отрез.

Поскольку скорость подачи бумаги не стабильна, по отношению к такой высокой производительности машины, в масштабе, и может меняться оператором в зависимости от качества бумаги, её натяжения, толщины и т.д, обороты выводного вала отреза строго синхронизированы с валом ножа, и на пару десятков оборотов выше, дабы успевать забирать отрезы на место их приёма.

При замене ЧП на другой, в связи с " мы вчера должны уже резать ", мной было принято решение не лезть в Сименс ( всё равно я его уже забыл, брррр, мерзость какая ) с настройкой его профибаса, а взять управление с частотника ведущего вала, добавив в его настройку аналоговый выход 4-20 мА в зависимости от его оборотов, и подсоединив её к аналоговому управлению заменённого ЧП. Жалоб нет.

Чего так подробно ? Кто хочет учиться, берёт ручку и рисует…
Это очень помогает в начинании и понимании. А рисовать при таком подробном объяснении одно удовольствие.
Если есть ЗИП 30% - Вам крупно повезло, 50%-70% - Вы в сказке или другой стране, 90% - узнайте поточнее, кто Заказчик и что в действительности Вы производите.

Итак, Вы инженер системотехник, т.е можете собрать ШУ, под изменённые ГИ или Вами ТЗ линий и агрегатов, поправить программу в ПЛК или HMI, если есть ПО, должны великолепно знать Королеву Точности, её Величество Обратная связь, именно знать, а не со свечкой. Детский подход в литературе ниже - залог понимания Вами красоты Королевы. (Кибернетика возможного и невозможного и Быстрее мысли. Пекелис.1964. АН СССР; Беседы о … Залманзон. 1985. Наука )

Вы системотехник и схемотехник, плюс программист. Пишите под ШУ, Вами разработанные. Пишите хотелки ГИ под чужое оборудование. Хорошо знаете психологию места работы оператора механизма, на который рисуете интерфейс человек - машина. ( HMI ). Ниже в примере регламента подробный интерфейс, с психологическим описанием оператор - машина.

Это два разных ремесла, с пересекающимися задачами и разным уровнем оплаты, обратите внимание.
Одни из первых шагов в Вашей должности:
выбейте себе помещение;
бэкапы всех машин на Вашей флешке - золотой парашют предприятия и Ваша здоровая голова;

Отдельно напишу про ТБ.
Это часть защиты от Дурака. Именно в такой последовательности.
На Вас лежит ответственность за Его жизнь, и жизнь трудящихся на этом заводе. Посадят ГИ, а Вас будет мучать совесть ( если есть ).
Не вовремя включившийся узел ( концевик, брак которого не учтён программно и т.д ), изменившиеся траектория движения ( проскользнул валик энкодера, например ), игнорирование защиты по току и перегрузке частотных преобразователей к добру не приводят..
Пишите регламент сами. Помните о людях.

Вот пример регламента работы установки, в него входит инструкция, подробная карта кнопок для оператора, замечания ИТР по ТБ, ТЗ и всего агрегата, замечания по изменению схемотехники узлов. Писал Ваш покорный слуга, и ПЛК и HMI, " вёл " его от ШУ, поэтому и регламент мой. Потом на базе регламента фирма-производитель станка составит инструкции оператору, отдельно сервис-инженеру, внесёт механические коррективы.

Вот пример ( видео +21, аккуратнее ) фатальной ошибки в настройках. Шпиндель встал, но не колом. Была возможность программно отследить…
А стоп-грибок ? Грибок не панацея. И там, где надо, его обычно нет..

Прошедший в ногу с предприятием пару лет без потерь может рассчитывать на жизнь Специалиста, и это хорошо.

Дам совет. Подойдя к механизму, Вам не знакомому, станьте продукцией, которую он выпускает. Прежде чем открывать рот с Заказчиком, я становился коробкой для яиц, стаканчиком для творога, горячей водой и даже разделанной рыбой…
Поймёшь что происходит с продуктом - поймёшь что и как делает механизм.
В заключении скажу - своё ремесло надо любить.

Ильич

Текст увеличен для удобства чтения...

Это сообщение отредактировал Signal - 19.10.2024 - 12:58

....

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Пойду точно повешусь... Даже в очень сложных авто такой херни нет, есть, конечно, и более геморные, но все равно проще...

Хорошая, добрая сказка, и в жизни бывает так, когда сойдутся звёзды и попадётся адекватный коллектив, но чаще бывает так, что на такого человека все залазят с ногами и едут на нём как будто так и должно быть.

Ну не такая уж и сказка, как сисадмин с почти 20-ти летним стажем говорю. Очень похоже и у меня было.

Не сказка. Это быль про моего младшего сына.
Взяли сисадмином, когда ещё в колледже учился. Обслуживал сеть заправок. Не только ПО, ещё связь, видеонаблюдение, пожарные сигнализации. Докатился до 1С. Паяльничал, закупал, собирал аппаратуру и т.д. Благодаря работе, то окончил колледж с красным дипломом. Кстати, знал уже побольше некоторых препода, которые к нему советоваться ходили. Губернаторская стипендия на последнем курсе. Второе место на соревнованиях сисадмином в Питере.
А потом армия... Учредитель и директор рыдали, закатили за свой счёт в ресторане проводы в армию, премию выписали нехилую. Пришли провожать на вокзал и потом ещё бежали за паровозом и просили обратно к ним вернуться.

Помню случай, когда что-то там у них лопухнулось, то сын там восстанавливал двое суток подряд и днём, и ночью, то учредитель сидел с ним и бегал в ресторан купить нашему сыну поесть, попить, чтобы не отвлекался. Смахивал мух с лица, когда тот задремет на часик другой.

Сами удивлялись. Он ведь ничего не умел, толком не знал, а на этой работе его так втянуло, что всему научился и из троечника вырос до красного диплома.