Резка металла водой, похлеще лазера будет

Вот тут видео про заводик на котором насосы для этой поебени делают. Если че не реклама...



Baylot легко, включаешь воду, направляешь струю в нужное место, обеспечиваешь постоянное подмешивание абразива и через месяца 2 дыру проебенешь сквозную, дерзай

Это сообщение отредактировал trader110 - 19.10.2015 - 21:48

В начале 80-х недалеко от Финбана велись земляные работы. Отсыпали здоровую насыпь на Выборгской железнодорожной ветке. И вот один из бульдозеристов заметил какие-то куски в земле. Мясо напоминают. Остановился, вышел и обомлел. Мясо то с человеческой кожей оказалось. Работам стоп, звонок ментам.

Менты приехали, попросили раскопать. Извлекли мясцо. Больше ничего не нашли — ни одежды, ни иных зацепок. Куски мелкие, но почти целый труп складывается. Явно мужской. Лицо восстановить невозможно — череп сильнее всего разбит и фрагментирован. Труп должен быть свежий, больше 24, но менее 48 часов. Метод расчленения не ясен. Края явно не резано-рубленные. Да и вообще, какие-то странные. Выглядят как будто эти фрагменты человеческого тела помыли, вроде как мясо перед варкой. Чушь какая-то получается — помыли и закопали. Уверенно определить откуда земля, приехали ли куски на самосвале или захоронены на месте оказалось сложно. В одно и тоже место одновременно по крайней мере с восьми точек землю возили. Да и грунты схожи, плюс все перелопачено здорово.

Вся надежда на экспертизу. Взяли пробы землицы, собрали куски, разложили по кулечкам и отправили на Кафедру Судебной Медицины, что в Военно-Медицинской Академии. Определяйте, товарищи эксперты, откуда тело приехало, по той земле, что на мясо налипла. Заодно заключеньице дайте — что это такое интересное с трупом сделали. Ну и главное — причину смерти, если сможете.

Собрались светила экспертизы. Сняли первично-налипший грунт. Быстро выяснили, что останки расчлененного тела были закопаны в землю, которую свозили с метрополитена. Следов крови в грунте нет — расчленение на месте исключается. А вот с самим методом расчленения и причиной смерти проблема. Ни на что не похоже — ни пилено, ни разорвано, ни передавлено. И в то же время чем-то все методы сразу напоминает. Никаких дополнительных ран-травм на фрагментах не обнаруживается. Сердце-почки-печень в норме. Похоже был здоровый молодой парень семнадцати-восемнадцати лет. И вроде как его живого по щучьему велению на запчасти разобрало.

Подготовили ткани на микроскопию. Еще загадочней — ткани водой напитаны, вроде как кто ее туда под давлением закачал. Догадочка одна возникла. Так как подобное на кафедральной практике не встречалось, решили провести эксперимент. Заказали молодого поросеночка со спецфермы и послали гонца в поликлинику Академии за безигольным инжектором для солдатских прививок. Этот аппаратик без иголок укол делает — напором жидкости кожу прошивает. И поросенок нужен был не для шашлыка — просто у маленьких хрюшек кожа и мясо по механическим характеристикам на человечье похоже. Вот этому поросеночку кучу уколов обычной водой сделали, потом умертвили, а места уколов изучили под микроскопом. Картина разрушения тканей идентична с найденными кусками. Для верности еще холодного трупа покололи — там размозжение иное. По результатам экспертизы и следственного эксперимента интересная вещь получается — расчленили живого человека, порезав его струей воды под громадным давлением! Об этом и доложили следакам. Дальше распутывание дела заняло часа три.

Оказалась вот какая история. В Метрострое была водяная пушка. Такая штука в горно-добывающей промышленности используется — она дает струю столь большого давления, что та выбивает камень куда быстрее отбойного молотка. В СССР гидропушки популярны были — беспыльная выработка, вроде как о здоровье проходчика забота. Вот и совали этот метод куда ни попадя, в том числе и на строительство метрополитена. Но там грунта мягкие и от такой пушки толку не было. Не пропадать же добру, и работяги нашли этой «брызгалке» хорошее применение — на самом малом напоре смывали грязь в построенном туннеле. Работала эта пушка всего-ничего, а все остальное время стояла без дела для голой отчетности.

Пришли в Метрострой два пэтэушника на практику. Работали с месяц, пушку при них ни разу не включали. Да они и не знали толком, что это. Знали — туннель мыть. Каждый день после работы были грязные и потные, а до душевых далеко было тащиться. Вот этим умникам после конца смены пришла в голову блестящая мысль — далеко не ходить, а прямо на проходке помыться. На гидропушке была надпись «при большом давлении струя горячая». То что надо! Устройство в управлении простое. Врубают давление на максимум, чтоб душ приятней был. Один разделся и под «краник» стал. Другой у пульта струю врубает. Ну водичка и того — дружка пополам.

«Оператор» испугался. Хоть и непреднамеренное, а убийство. Лет на шесть по минимуму. Вокруг никого, свидетелей нет. Парень решил выкрутиться — положил дружковы половинки на толстый стальной щит и покромсал той же струйкой. Потом куски закопал прямо на ленте землепроходочного комбайна, а место происшествия хорошенько замыл. Утром транспортер скинул дружковы останки прямиком в самосвал — никто ничего бы и не заметил, если б не бульдозерист.

Пошел таки парень за непреднамеренное, но уже с весьма отягчающими.
http://modernlib.ru/books/lomachinskiy_and...kspertizi/read/ Ломачинский

Это сообщение отредактировал homoludens - 19.10.2015 - 21:50

Вот и мы узнали, что есть тот, кто еще смотрит телевизор!

Гидроабразив штука хорошая, каменюку резать позволяет в отличие от плазмы с лазером, метал без термических напряжений в зоне реза, толщину опять же большую берет. Но дорого блин =( В качестве абразива обычно гранатовый песок идет.

+1
У идиотов мысли сходятся(

ХЗ, знаком с bystronic, толщину любого метала более 10 мм косячил, топ норма, а дно немного уходит, и полоски по всей поверхности шва.
Под подшипник дырку никак не вырезать, всё-равно после на фрезерном. Наверное у нас старый bystronic, больше 10 лет, был))
Невыгодно стало держать, заказать вырезать дешевле.

Это гидроабразивная резка. Струя воды с абразивным ( как правило гранатовым) песком под высоким давлением (до 6000 бар) режет практически всё.

Вот какие теперь звездочки ниндзя делают...

Мины так обезвреживают.

алмаз скорее всего

Ну я еще смотрю иногда. И что? Канала 3-4. "Наука 2.0" или еще что-нибудь познавательное. Телевизор не означает новости и каналы типа ТНТ.

А по теме гидроабразивной резки - известная технология, которой есть свое место. Свои плюсы и минусы. Знакомый отказался от плазменной резки нержавейки (40Х13) в пользу воды из-за того, что край заготовки не подкаливается и потом отжигать не надо.

Есть еще много разных интересных технологий, малоизвестных широкому кругу публики: электроэррозия, сварка трением, и т.д.

Я так подозреваю, что по тому же принципу, что и кислородно-ацетиленовая горелка. Температура струи под 3000 градусов, а головка сделана из мягкой латуни. И не плавится ведь. А фишка в том, что охлаждается за счет протекаемого газа, а само пламя формируется вне самой насадки.
Ну и тут нечто подобное. Внутри головк (завихрением?) формируется струя, и не касаясь стенок вылетает наружу. Возможно, я точно не знаю устройства. А износ идет за счет паразитных песчинок, вылетевших из основного потока.
Так то никакой материал не выдержит прямого контакта, уж больно агрессивная среда.

и тысячи рабов нагнетают давление в древний насос. ну шоб мы потом мозги ебали.

ну, Вы, господин, ЛОСЬ шопиздец, извините, конечно

А вот представьте, если вместо воды подать жидкий азот под таким же давлением. Получится уже криогенная резка. Сам не знал, полез гуглить гидроабразивную резку, дабы освежить память и наткнулся на такое.

хороший керхер

Первые попытки использования струи воды в промышленности были осуществлены в 30-х годах ХХ столетия американскими и советскими инженерами для выемки камня, руды и угля. Серьёзным импульсом развития технологии резки струей воды под высоким давлением послужило ее использование в авиастроительной и аэрокосмической индустрии.

Технология гидроабразивной резки материалов (ГАР) существует уже более 40 лет. История появления технологии уходит своими корнями в 50-е годы XX столетия. Наиболее активно исследования в этой области велись в СССР и США. В 1979 году специалисты попробовали добавлять в струю абразивный песок, благодаря чему ее режущие свойства многократно увеличились. В 1980 году был спроектирован и запущен первый прототип гидроабразивного станка, а в 1983 году началось серийное производство оборудования и комплектующих для ГАР. Процесс резания происходит в результате эрозионного воздействия на материал струи воды с твердыми абразивными частицами, подающейся под сверхвысоким давлением. На сегодняшний день технология ГАР по праву относится к числу наиболее динамично развивающихся способов раскроя материалов и составляет серьезную конкуренцию таким традиционным технологиям, как лазерная и плазменная резка, а также механообработка. Гидроабразивная струя по своим физическим характеристикам представляет собой идеальный режущий инструмент, не имеющий износа. Диаметр струи может составлять 0,5 – 1,5 мм (в зависимости от типа используемых дюз и смешивающих трубок), благодаря чему отход обрабатываемого материала минимален, рез можно начинать в любой точке по контуру любой сложности. Отсутствие теплового и механического (деформирующего) воздействия – еще одно достоинство ГАР, благодаря которому исходные физико-механические характеристики обрабатываемого материала остаются без изменений. Процесс гидроабразивной резки экологически чист и абсолютно пожаробезопасен, поскольку исключена вероятность горения / плавления материала и образования вредных испарений. Для некоторых видов материалов – керамика, композиты, многослойные и сотовые конструкции - не существуют технологии обработки, альтернативной ГАР. Впечатляющим является и диапазон обрабатываемых толщин – 0,1 мм – 300 мм и выше, что делает станок гидроабразивной резки подчас жизненно необходимым инструментом в таких сферах, как машиностроение, инструментальное производство, авиационно-космическая промышленность, производство продукции для оборонной и транспортной промышленности, камнеобработка.

Это установка гидроабразивной резки. Я работаю на подобной машине уже 4 года. Никаких нагревов там нет. Просто резка водой под давлением 3800 - 4000 атм (бывают и больше, но такое давление самое распространённое), с добавлением гранатового песка. Режет, практически любой листовой материал, не только металл, а так же камень, керамику, стекло (кроме каленого) и т.д. Основные положительные отличия от плазмореза или того же лазера, это полное отсутствие нагрева и оплавления металла, отсюда - возможность резать листы большей толщины, ну и, конечно же, возможность резать камень и другие, неметаллические материалы.
На видео - станок с 5-осевой головкой (моя мечта))) ), я работаю с 3-осевой, т.е. рез строго 90 градусов к заготовке.
Фокусирующая трубка, конец которой виден на видео, отнюдь не самая дорогая её часть, но и не самая дешевая. Сделана из какого то прочного сплава и служит 100-200 часов непрерывной работы. Стоят они в районе 100 евро (по крайней мере на китайские машины). Говорят, что есть такие, что работают по 1000 часов, но стоят они в разы дороже - пока не пробовали такие.
Вообще, могу целый пост запилить про эту технологию, если кому интересно. Благо, есть определенный опыт и наработки в этой сфере...
PS хуи и прочие органы совать под струю крайне не советую - распрощаетесь в момент... )))

Это сообщение отредактировал PeaceDoorBall - 19.10.2015 - 23:20

Дорого это все, я уж как нибудь плазморезом

Я подозреваю, что такая любознательность, присуща только русскоязычным форумам.)

Да ладно!Я каждое утро из своего сорокапятисантиметрового резака покруче цветочки вырезаю!!!

Мы это делаем раз в три-четыре месяца, примерно. Выгребаем порядка 4 тонн этого говна (это вес только затраченного песка, плюсом к нему идёт вес воды, и останки заготовок - работаем в основном с камнем). Однажды запустили до 7 тонн - вот это была веслуха, три дня, в три лопаты выгребали это говнище )))

или там не совсем вода или это не совсем метал.

Скорость резки маленькая, энергии этой штуке нужно порядочно (давление то ипаническое), форсунка изнашивается не слабо, надо думать. Из плюсов: края реза не подвержены термическому воздействию. Диагноз: ОКР. (опытно-конструкторская работа).

Вот интересно, а насколько наконечника хватает, он ведь тоже наверняка изнашивается.