Процесс изготовления ножа.

Дада, брат! Заёбся я чё то мастерство на самопальном наждаке оттачивать.

Я не хотел, чтобы видео заканчивалось.. +++

Не удержаться, похвастаю. Обработка льняным маслом.

Добавлено в 00:31
С трёх раз не получилось, пилять!
Кароче-финка.

Ножичек канашна хароший спору нет , но мне больше понравился аппарат под кодовым названием "гриндер". захотелось в собственность такой , и в подвал утащить

Ну чо.
Добавлю и я.
Ножик явно из быстрореза P-9, P-18, Р6М5 и иже с ними.
А теперь параметры :)

Твердость: 67 единиц HRC
Низкая прочность.
При работе на морозе эти клинки будут хрупкими.
Ножики из р6м5 ломаются при ударе.
Плюс ржавеют.
Как написал один заминусованный, хлебушек резать или на стену.


Глянул в справочнике*:

для быстрорезов интервал ковки 1200-1900C, отжиг 860C,
закалка 1280-1300 (Р-18)
Отпуск при температуре 560С
Видимо в ролике был отпуск, хотя пламя было явно 700-900С.

Вывод: Оттого что к нему приделали красивую рукоятку - конфетой оно не стало.

В общем, для бумаг или всегда вытирать и носить летом.

Минусуйте "иксперды".

*Карманный справочник слесаря-монтажника В.Б. Лесовой, бумажная копия :)

Это сообщение отредактировал Arm45 - 18.12.2014 - 01:09

Вот кажется просто всё. Вжик вжик и говно.
А вот хуй там...

А дайте ссылку на первоисточник.

Завидую... Я из фрезы делал Р6М5 только на наждаке...

Помогите-видео не воспроизводится!Просто черное окно и все -такое только на ЯПе...

Финский нож - с упором

Добавлено в 05:10

Обнови на всякий случай Адоб флеш плейер (исключительно с сайта Адоба!!), сотри кэш, куки в броузере, перегрузи броузер, а лучше и компьютер.

Ебааать! Ыгсперт!
В твоем случае лучше молчать.

Это не "быстрорез"!
Вот обложатся справочниками люди!
А дальше носа не видят...
Тоже на досуге ваяю немного, чуток в теме.

порой завидуешь людям у которых подрукой столько инвентаря,
а то приходится делать на коленке, медленнее и более топорно :)))

42region
Красивый нож,хорошая работа.
Подпальцевая не великовата,холодняк не припишут?

порой завидуешь людям у которых под рукой столько инвентаря,
а то приходится делать на коленке, медленнее и более топорно :)))

Да,был бы у меня гриндер(сам делаю ножи на досуге)..
.А то на коленке,да на тамбуретке..Эх,бида,пичалька..

Ну,а ыкспертам ничего не надо доказывать,они и так в теме,ВСЁ знают,во всём разбираются,у них и ртутные ножи существуют..

мне больше видос нравился как из сверла нож делают: сначала отпускают сталь, вьют ее, куют тело ножа, потом снова закаливают...
Батя мой делал ножи из промышленных пил(полотен), тоже без отпуска не обрабатывались собаки, но тесачки были отменные.

полотно диска на видео скорее всего для резки дерева, так как имеет характерный зуб. Поэтому не факт, что это быстрорез. Не претендую на великого знатока сталей, просто высказался.

В процессе резки заготовки и придания первичной формы сталь неминуемо нагревается и отпускается, кроме то го заготовка может и не иметь требуемой закалки (состав подходит, а закалка отсутствует или мала). Даже если изначальная твердость будет на уровне, у конечной режущей кромки они будет слишком мала. Так как слои с максимальной твердостью располагаются у поверхности листа металла, при формировании клинка они снимаются и твердость падает. Требуется промежуточная закалка при которой твердость поднимается до 62-65 единиц, после которой идет доводка клинка и твердость падает до 58-61.

Нож на 5+
не факт что Р6М5 или Р18. Диск явно по дереву. У нас на предприятии из Р18 только отрезные фрезы по металлу, для резки дерева таких я не встречал.
Я делал ножи из подобных дисков, на них была указана марка стали 9ХС. Только спуски от обуха не получается делать- гриндера нет (

Р.S. марку стали по внешнему виду ни один специалист точно определить не может ИМХО.

Сталь 9ХС инструментальная легированная.
Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
Если нож на видео из 9хс - то вполне себе нормальный рабочий ножичег.Всё зависит от грамотной термообработки.

Всегда есть и будут люди(иксперты диванные),которые мастурбируют на забугорные супер-пупер порошковые стали,с запредельной твёрдостью(которые тоже вполне себе сыпятся при работе на морозе),но которые не поправишь ни чем,кроме алмаза.Да и то ,я б хотел на это посмотреть..
Уже в одной теме писал - РОКСТИД Япония - твердость основного слоя из ZDP 189 67.5 HRC и 61 у ATS34(напильник в среднем 62-67НРС).

Вечный нож,который не ржавеет,не тупится,режет и колбасу и рельсы,и не для полки - это МЕЧ ДЖЕДАЯ.Профит

Только что купил вот такой вот диск
Сталь 9ХФМ, толщина 4мм, диаметр более метра
Вот теперь будет чем заняться в отпуске)

Сколько же он стоит?