Механическая обработка металла с криогенным охлаждением. Металл. Рабочий процесс станка с ЧПУ

А куда собака хуй сует можно пальцы совать получается?

Это не турбина, а компрессор низкого давления и их по этой технологии делают уже лет 10-15 как минимум, называется моноколесо или блиск. Отличия в том, что лопатки турбины делаются с внутренними каналами для охлаждения из очень жаростойких металлов, а лопатки компрессора из титановых сплавов и их не надо охлаждать.

Прикольно не знал о такой технологии обработки металла(другой профиль) и вот что интересно технология не нова. нашел на сайте станочникофф интересную статейку с видео итд вот в чем плюсы:ПОЧЕМУ КРИОГЕННАЯ ОБРАБОТКА?
Криогенная механическая обработка имеет целый ряд преимуществ:

Это более экологически чистый метод охлаждения по сравнению с использованием СОЖ
Более высокие темпы производства за счет увеличения скоростей обработки
Повышенный срок службы режущего инструмента
КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕТОД КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ?
Наибольший экономический эффект проявляется при обработке твердых материалов:

Сталь и чугун тверже 45 HRC
Закаленные порошковые металлы
Твердые металлические композиты
Кобальт хром и другие материалы для медицинских имплантов, в случае если важно отсутствие контакта с охлаждающими жидкостями

Да. согласен. Хорошая СОЖ и все. Правильно подобранная по вязкости. А это пока баловство.

Лопасти и лопатки сейчас есть экономичней и точнее способ. То же лазерное спекание.

Критическая температура азота намного ниже 0 градусов, поэтому только Дьюар, разумеется промышленного, а не лабораторного объема.

По мультику хрен что поймешь - разве что брызги СОЖ отсутствуют.

Плюшки если есть, то они скрыты в технологии - режимы резания, стойкость инструмента, точность и качество обработки.

Навскидку главный минус - отсутствие СОЖ непосредственно в зоне резания, в месте соприкосновения лезвия с материалом: нет нормальной смазки, нет нормального охлаждения (перенос тепла не с отходящей жидкостью, а только в тело инструмента).

СОЖ корозию предотвращает? Это как? Про смазку, охлаждение и отвод стружки из зоны резания вопросов нет.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

СОЖ проще.

А тут и специальный инструмент с каналами подачи жидкого азота, и спецстанки, приспособленные для этого. То есть, способные подавать жидкий азот в зону резания и при этом не ломающиеся от низких температур.

Кроме того, на заводе должна быть, как минимум, одна бригада криогенщиков. Нужны поставки этого жидкого азота, который, как я подозреваю, несколько дороже компонентов для СОЖ. Опять же, СОЖ используется многократно, а жидкий азот требуется покупать.

В общем, технология интересная, но оправдана она будет далеко не везде.

Ну, токаря и фрезеровщики, в отличие от востоковедов, на ЯПе вполне себе настоящие

По моему если ТОЛЬКО сохранить инструмент и скорость обработки то херня.

Там же на видео написано, что такое охлаждение значительно продлевает срок жизни инструмента. Ну и скорость обработки изделия повышается.

Там же было написано, что скорость до 5 раз больше, а при обработке титана время обработки снижается на 52% и на 30% стоимость. Ну и срок жизни инструмента увеличивается, экологичность и проч.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Выглядит круто, но что за профит в данной обработке? Охлаждение это хорошо, но смазать бы тоже не помешало, не?

И, фреза не ломается, на Северах при минус 45 гайки колесные греть паяльной лампой приходилось, иначе шпильки ломались.

Такие отрицательные температуры не только в зоне обработки , но очевидно и по всей длине вплоть до шпиндельного подшипника . Непонятно что происходит с самим подшипниковым узлом при таком перепаде температур и какая там смазка , работающая в таком диапазоне температур . И почему сальник не сыпется , он однозначно же дубеет

да и размеры детали после того как согреется

А ты не думал, что станок изначально под криогенку сделан. Не переделан из обычного, а с чертежа под это заточен?

Мы отстали от них на долго и навсегда ...

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Обыкновенный термопатрон , который в данном видео охлаждают азотом что бы он не нагрелся и инструмент из него не вылетел.
на что тут "фапать" то? технологии уж как 30 лет

Это сообщение отредактировал Jnker - 25.08.2021 - 12:00

Никто коэффициент температурного расширения не отменял . Физику не обманешь . При таких перепадах температур в шпиндельном узле все линейные размеры непременно " разлетятся " и как скомпенсировать натяг в шпиндельных подшипниках я совершенно не понимаю

Ржавчина которая имеется ввиду , страшна для оборудования, а не для изделия

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Возможно даже что биметалл, режущая кромка из быстрореза, а основание из какой то стали которая не приобретает хрупкость при низких температурах. Скорее всего это не для широкого применения, а рассекреченная военная технология.

К тому же свойства металлов при сверхнизких температурах ухудшаются.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Ну ещё предположу, что при изготовлении суставов протезов не желательно загрязнение титана СОЖ.

Размещено через приложение ЯПлакалъ