28 января 1992 года — МК «Азовсталь» одобрен одной из крупнейших немецких судостроительных компаний «Norddeutscher Lloyd»[en] в качестве производителя судостали.
Май 1994 года — «Азовсталь» четвёртым среди металлургических предприятий всего мира сертифицировал свой прокат по стандарту Американского института нефти, что позволило комбинату производить конструкционную сталь повышенной прочности для строительства нефтяных буровых платформ.
Июль 1995 года — сертифицировав почти весь выпускаемый комбинатом толстолистовой прокат, «Азовсталь» становится обладателем четырнадцати сертификатов всемирно известных классификационных обществ.
В июне 1996 года Кабинет министров Украины включил «Азовсталь» в перечень предприятий, подлежащих приватизации в соответствии с индивидуальными планами[19], после чего комбинат стал акционерным обществом (ЗАО «Торговый дом „Азовсталь“»).
В августе 1997 года комбинат был включён в перечень предприятий, имеющих стратегическое значение для экономики и безопасности Украины[20].
Май 1998 года — в ККЦ меткомбината проведена серия плавок с применением новой технологии на уровне мировых достижений того времени — донной продувки стали в ковше аргоном. До этого осуществить продувку в ковше 350 тонн без использования установок «печь-ковш» и вакууматора в мировой практике не удавалось.
Август 1999 года — после капитального ремонта первого разряда пущена в эксплуатацию доменная печь № 4, с увеличенным до 2002 м³ объёмом, на которой установлено современное бесконусное загрузочное устройство. Одновременно с печью были введены значимые объекты природоохранного назначения.
18 января 2000 года Кабинет министров Украины принял решение о продаже оставшихся в государственной собственности акций предприятия[21].
Ноябрь 2000 года — на МК «Азовсталь» был зафутерован конвертер № 1.
Сентябрь 2001 года — в кислородно-конвертерном цехе «Азовстали» установлен своеобразный рекорд. Конвертер № 1 выстоял 1659 плавок. Длительность межремонтного периода составила 75 суток — таких результатов на конвертерах, работающих с машинами непрерывного литья заготовок, на Украине до этого времени не было.
Март 2002 года — в конвертерном цехе «Азовстали» внедрена новая технология комбинированного раскисления стали алюминием в сталеразливочном ковше (разработка ЦЛМК и конвертерного цеха меткомбината). Новая технология повысила уровень усваиваемости алюминия в готовой стали.
Апрель 2003 года — состоялось открытие «азовстальской» ветки газопровода, соединившей металлургический комбинат с Мариупольской городской газораспределительной станцией № 1. Строительство газопровода способствовало стабильному обеспечению комбината природным газом.
В 2004 году Международный институт чугуна и стали (International Iron and Steel Institute, IISI) включил «Азовсталь» в перечень крупнейших производителей стали (по итогам 2003 года завод, выпустивший 5,3 млн тонн стали, занял 38-е место в мире по объёмам производства)[22].
Декабрь 2005 года — в конвертерном цехе «Азовстали» начали строительство новой машины непрерывного литья заготовок под номером шесть (МНЛЗ № 6). На этой машине планировалось применение новейших технологий, ранее не использовавшихся в стране. Также в 2005 году произошло слияние комбината с мариупольским коксохимическим заводом «Маркохим».
Июнь 2006 года — МК «Азовсталь» вошёл в «Дивизион стали и проката группы „Метинвест“», мажоритарным акционером которой является донецкая финансово-экономическая группа System Capital Management (Ринат Ахметов).
Июль 2006 года — на меткомбинате начала работать новая коксовая батарея (КБ) № 4 и выведена из эксплуатации устаревшая коксовая батарея № 8.
Февраль 2007 года — на «Азовстали» начато строительство третьего по счету сатуратора очистки коксового газа от аммиака в цехе улавливания комбината.
Март 2008 года — в рамках комплексной программы по модернизации и реконструкции производства в кислородно-конвертерном цехе завершён капитальный ремонт конвертера № 1 с заменой корпуса. Конвертер был усовершенствован системой Quick-Tap, которая использует падающие датчики, что позволило производить замеры температуры (позже от системы отказались из-за нерентабельности и ошибок при установке).
Апрель 2008 года — завершён капитальный ремонт третьей домны. В ходе ремонтных работ на доменной печи № 3 была внедрена передовая технология футеровки, позволяющая значительно увеличить срок службы металлургических агрегатов.
Август 2008 года — доменная печь № 3 комбината была оснащена современными контрольно-измерительными приборами, что дало возможность максимально автоматизировать работу ДП № 3 в соответствии с лучшими мировыми практиками.
Июль 2009 года — на комбинате успешно освоено производство более сорока наименований новых марок стали (в том числе по конвертерному производству было освоено двадцать шесть наименований), 18 наименований прокатной продукции (десять наименований из них по толстолистовому производству).
Февраль 2010 года — была продолжена деятельность по освоению нового оборудования и внедрению технологических процессов с его применением при производстве конвертерной стали и непрерывнолитых слябов на вновь введённом современном оборудовании по внепечной обработке стали (установки «ковш-печь» и ковшевой вакууматор, машина непрерывного литья заготовок № 6).
Март 2010 года — на «Азовстали» впервые на Украине применена технология шоткретирования в ходе капитального ремонта на ДП № 2. Технология шоткретирования, которая получила широкое распространение на ведущих мировых предприятиях, позволяет увеличить межремонтный период работы домны более чем в два раза.
26 августа 2010 года — система менеджмента качества МК «Азовсталь» стала соответствовать требованиям стандарта ISO 9001:2008[23].
Апрель 2011 года — на предприятии освоена технология конвертерного способа производства рельсовой, или транспортной, стали.
25 мая 2011 года мартеновское производство «Азовстали» было выведено из эксплуатации[24].
Июнь 2011 года — на МК достигнуто рекордное суточное производство чугуна в 15 547 тонн, произведённых пятью доменными печами. Стабильное суточное производство стали в ККЦ составляет около 54-55 плавок.
В связи с военным конфликтом на Донбассе «Азовсталь» потеряла основной источник сырья и в 2014—2015 году понесла большие убытки.
В 2020 году «Азовсталь» с начала года освоила 20 новых видов продукции. Из них 2 вида — в сегменте непрерывнолитых стальных полуфабрикатов, 18 — в сегменте толстолистового проката[25].
yaplakal.com