Очень удачная модель ножа

Всем привет!

Давненько я ничего не выкладывал. Правда и сделал за это время не так уж много. Увы, времени категорически на хобби не хватает. Молодая жена, сами понимаете ;) Итак. Я как-то выкладывал тут тему с названием "нож с потугой на высокие технологии". С технологиями там так себе получилось, конечно. Но сам нож оказался более чем удачным. Сделал уже около 20 штук. Самый мой «серийный» нож. Вот и сейчас прилетел заказ на такой. Вернее даже на два от разных людей. Сейчас покажу один, а попозже другой. Там пост попробую сразу по двум ножам. Я сейчас в отпуске, комп не свой, мышки нет, с места на место. Плохому танцору…
Погнали!

Как я говорил, заказ сразу на два ножа. Как раз у меня есть пара шлифованных поковок 95х18. Это полная нержавейка. Трафарет ножа у меня еще с первой пробы есть. По нему и рисую контур.

Потом в целях экономии ленточек для гриндера (зело дорогое сейчас удовольствие) грубо обгрызаю все болгаркой. После чего на подсевшей ленте окончательно придаю контур будущему ножу.

После чего размечаю и накерниваю разметку для отверстий под крепеж и для облегчения клинка. Сверлильник я купил лет 7 назад. Коммунарас 1964 г.в. Заменил ремень, регулирующие болты – и до сих пор не нарадуюсь.

Это сообщение отредактировал kistanov - 22.08.2023 - 14:55

Снял заусенцы. Все готово для закалки. Передаю термисту и жду. Сначала клинки с ТО, а потом выходного, когда я могу попасть в мастерскую.

Вот такой вот клинок я получаю после ТО. Весь в окалине.

Есть разные варианты какой финиш придать клинку в конце. Я за практичность и брутальный вид. Поэтому я просто сбиваю окалину старым скотч-брайтом (это тот же материал что и на губке для посуды). Получается вот так вот

Далее ставлю нож на приспособу для выведения спусков, размечаю центр и вперед.

Спуски не от обуха. Основной съем металла делаю уже подсевшей 24 ленточкой.

А потом по отработанному алгоритму 36-80-120fn-скотчбрайт. Получается аккуратный перпендикулярный сатин. Если не накосячить и не пропустить глубокие риски. Но я внимательный и не косячу ;) Результат.

Пока я занимаюсь клинком, ЧПУ пилит заготовку под рукоять. Дерево канвас. Заготовка довольно грубая, потом все одно неслабо так дорабатывать на гриндере и шкурками, но меня греет мысль, что мой станок работает и я хоть что-то на нем умею.

Сверлю в рукояти отверстия, одновременно делая проставки из фибры. Она нужна для компенсации того что дерево «дышит», а металл нет. Ну и зрительно оживляет нож.

Все боле-менее подгоняю.

Сажаю на обычную эпоксидку и в печь на 80 градусов на час. Так эпоксидка встанет всего за час, а не за сутки. Да, торец рукояти (тот что выходит к лезвию) вышлифовываю до склейки, иначе потом к нему не подобраться, не зашоркав наждачкой клинок. Я ж за аккуратность, ё-маё!

Фот так непрезентабельно все выглядит после печки.

Выравниваю контур рукояти на гриндере. Где-то металл лишний снял, где-то дерево. А потом только ручками, только шкурками. Долго, но зато аккуратно. Я беру 80-120-150-180-220-240-320-400. Мельче не беру. Не вижу практического смысла.

Металлолом. Привет из Японии.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Потом ножны. Все ручками, все седельным швом, никаких люверсов и заклепок. Хотя очень хочется для ускорения процесса

Заточка. У меня эльбор для первичного формирования РК и 7 алмазов. И все готово!

Несколько финальных фото:

1111

2222

3333

кузнец из телеграмм канала?

4444

Собственно это, усё!

Нож реально очень удачный. Все заказчики отзываются исключительно в превосходной форме. Надеюсь, владелец этого ножа в теме отметится ;)
Естественно, 30% дела в профессиональной термообработке (закалке). Делаю ,ТО у очень крутого мастера. Постараюсь со вторым постом, как обещал, не затягивать.

Все. Всем бобра!