нда уж... а всёго-то требуется 3д печатник - который может угленаполнеными пластиками печатать или хотя бы нейлоном.... ну и в ось поворотную "закладку" армирующую вложить... тоже работа, но хотя бы не люминя точить...8)))
Их уже печатают и продают, но как и писал и ориджинал и напечатанные - ломаются часто, как мне сказали.
За старания респект! А почему часто "ломаются"? Там какая-то нагрузка на ней? Температура? На самом деле и цена магазинная лихая, выдавить на станке такую не вижу проблем в количестве нужном для всего мира... копье будет стоить...
изготовление прикольно..но вопрос. деталь стала явно тяжелее из за смены материала. а привод который ее двигает, справится? не будет ли перегружен и не начнет ли выходить из строя чаще уже он?
Я не думаю что там привод крутит её постоянно. Поставил в одно положение или в другое.
Геморная деталька, тс молодец. А разве дюраль обрабатывают такими фрезами? Не жирно ли HRC 60 для этого? Для алюминия и т. п. вроде есть свои фрезы, такие блестящие и очень острые. Там HRC небольшой, 35 что ли, до 45 точно. И стоят весьма подешевле. Карбидные греются вроде при обработке алюминия, да и налипает он. А как вы нули выставляете для разных фрез? По z в смысле. По месту перед запуском?
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Геморная деталька, тс молодец. А разве дюраль обрабатывают такими фрезами? Не жирно ли HRC 60 для этого? Для алюминия и т. п. вроде есть свои фрезы, такие блестящие и очень острые. Там HRC небольшой, 35 что ли, до 45 точно. И стоят весьма подешевле. Карбидные греются вроде при обработке алюминия, да и налипает он. А как вы нули выставляете для разных фрез? По z в смысле. По месту перед запуском?
Да, это черновая по алюминию как раз для вортексов, чтобы боковой частью на большую глубину снимать и стружка чтобы ломалась. Они по алюминию все в основном такие и идут, острые и с покрытием алмазоподобный аморфный углерод. Карбидные служат долго, hss вообще не использую, сейчас китайцы стали даже для hss фрез такое покрытие делать - наверно чтобы подумали что это карбид и купили.
Да, это черновая по алюминию как раз для вортексов, чтобы боковой частью на большую глубину снимать и стружка чтобы ломалась. Они по алюминию все в основном такие и идут, острые и с покрытием алмазоподобный аморфный углерод. Карбидные служат долго, hss вообще не использую, сейчас китайцы стали даже для hss фрез такое покрытие делать - наверно чтобы подумали что это карбид и купили.
На фото целое состояние сейчас )
О, да-да, такие трех-, иногда двухзаходные. Тонкие и длинные это ппц, наверное, стрёмно ими работать. А у вас станок на несколько инструментов и автоматом меняет или вручную надо менять?
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Очень круто и очень завидую белой завистью - иметь доступ к такому оборудованию это очень гуд.
Тоже делаю детальки для машин, правда на 3Д-принтере. Недавно стал доступен (в смысле подешевел) материал PAHT-CF, из него детали получаются весьма и весьма крепкие. Я изваял ту же деталь, то делал раньше из ASA, так вот старую я могу сломать руками, а из PAHT-CF уже нет. При этом материал допускает рабочую температуру до 180С и прочность чуть хуже чем у PEEK, но очень близко. А, ну и растворяется только сильными кислотами. Спекаемость слоёв прекрасная, внешний вид детали весьма интересный, но это уже добавка карбоновых волокон даёт такой вид.
Да, это черновая по алюминию как раз для вортексов, чтобы боковой частью на большую глубину снимать и стружка чтобы ломалась. Они по алюминию все в основном такие и идут, острые и с покрытием алмазоподобный аморфный углерод. Карбидные служат долго, hss вообще не использую, сейчас китайцы стали даже для hss фрез такое покрытие делать - наверно чтобы подумали что это карбид и купили.
На фото целое состояние сейчас )
О, да-да, такие трех-, иногда двухзаходные. Тонкие и длинные это ппц, наверное, стрёмно ими работать. А у вас станок на несколько инструментов и автоматом меняет или вручную надо менять?
Длинными тонкими да, аккуратно надо, но несмотря на такие диаметры, карбид вольфрама всё таки и служат они долго.
Вручную надо менять, на шпидель автосменой не накопил. Там ещё инвертор к нему свой нужен, компрессор + оправки хотя бы штук 10 - короче дорого всё это.
Похоже это заглушка, где магнитолу ставят. Крутая работа.
Больше похоже на заслонку отопителя салона. Поролоновый уплотнитель по периметру и оси для вращения как бы намекают
Размещено через приложение ЯПлакалъ
если деталь пластмассовая значит от неё не требуется запредельной прочности зачем тогда точить из монолита не проще напаять эти стойки на лист
Тоже хотел об этом спросить. Тут, похоже, заказчик платит и ему пофиг. А мастер ответственно подошел к делу. Ломается там, скорее всего, ось на которой заслонка поворачивается. Я бы выточил отдельно ось и спаял с заслонкой
Не совсем понятно только, почему бы сначала не отфрезеровать пустую полку, без пинов, сделав под них прорези, а потом сделать пины отдельно и вставить их в прорези... да хоть бы даже и на эпоксидный клей: это же явно воздушная заслонка, а судя по поролоновому уплотнителю, больших температур там не ожидается. Ну проще же было бы? Зачем так мучиться с многопроходным фрезерованием? Это ж на весь день возни - такая деталь по цене будет, как из золота...
Это сообщение отредактировал FilippOk - 19 мая 2026 в 16:30
Не совсем понятно только, почему бы сначала не отфрезеровать пустую полку, без пинов, сделав под них прорези, а потом сделать пины отдельно и вставить их в прорези... да хоть бы даже и на эпоксидный клей: это же явно воздушная заслонка, а судя по поролоновому уплотнителю, больших температур там не ожидается. Ну проще же было бы? Зачем так мучиться с многопроходным фрезерованием? Это ж на весь день возни - такая деталь по цене будет, как из золота...
Там если эти уши отваливаются, что будет с эпоксидным клеем ?
Не совсем понятно только, почему бы сначала не отфрезеровать пустую полку, без пинов, сделав под них прорези, а потом сделать пины отдельно и вставить их в прорези... да хоть бы даже и на эпоксидный клей: это же явно воздушная заслонка, а судя по поролоновому уплотнителю, больших температур там не ожидается. Ну проще же было бы? Зачем так мучиться с многопроходным фрезерованием? Это ж на весь день возни - такая деталь по цене будет, как из золота...
Не совсем понятно только, почему бы сначала не отфрезеровать пустую полку, без пинов, сделав под них прорези, а потом сделать пины отдельно и вставить их в прорези... да хоть бы даже и на эпоксидный клей: это же явно воздушная заслонка, а судя по поролоновому уплотнителю, больших температур там не ожидается. Ну проще же было бы? Зачем так мучиться с многопроходным фрезерованием? Это ж на весь день возни - такая деталь по цене будет, как из золота...
Там если эти уши отваливаются, что будет с эпоксидным клеем ?
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
10 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com