Чего?? Вы так прикалываетесь что ли? Болотную руду добывали в болотах, либо в ручьях и реках. Её и сейчас можно найти по ржавой воде в болотах и ржавчине на дне ручьев, осадок на дне рыжего цвета.
Руду добывали, промывали, размельчали, еще раз промывали и в глиняной посуде в печах прокаливали - этот процесс назывался обогащением руды. Количество железа в такой руде было порядка 30-45%.
Затем из руды выплавляли железо - крицу, так называемое кричное железо.
Оно само по себе мягкое и его применяли в основном в сельхозтехнике, или в домашних инструментах. Для получения высокоуглеродистого металла, железо различными способами науглероживали, также в глиняной посуде с углем, кусками кожи, костями нагревали, доставали кусок железа и резко остужали, науглероженный тонкий слой металла отщеплялся от основного куска железа.
Дальше эту пластину либо еще раз науглероживали, либо использовали для изготовления инструментов.
Как правило из-за сложности получения высокоуглеродистого металла, целиковое изделие из него не делали, а либо приваривали к изделию, например ножу или топору, ножницам и т.л. только режущую кромку, либо делали трехслойным, т.е. в середину клали углеродистый металл, а обкладки делали из обычного железа и получалась режущая часть из науглероженного металла была как бы по середине .
Получали так же цементит, это когда науглероживалась и получалась твердой только поверхность изделия. В общем технологии разные были, это на целую тему.
Когда проверяли различными методами (ренгенографический, спектральный, химический, оптический) найденные в результате раскопок металлические изделия, то обнаружили, что сварка металлов различной степени углеродистости, а также многослойная ковка (максимальное число слоев металла среди находок достигало 7) были на очень высоком уровне, как и качество металла, с минимальным количеством шлаков и пор.
Это сообщение отредактировал Santo062 - 14.02.2024 - 00:35
yaplakal.com