Мой новый небольшой промысел: Пескоструйка

Нормально, прекрасно, креативно, побольше бы таких людей. Но суки налоговики, как только узнают, что пытаешься заработать своими рукам а не от перепродажи, придут и обложат налогами. Хотя и перепродажников обкладывают, но платим уже мы, покупая товар с учетом налогов, взятых с продавца.

эт точно.. по-этому я ИП пока открывать и не спешу. Попробую так поработать..

Расчитаем от нехуй делать прочность сварного шва.
Рассчитаем неточно, прикидкой.

диаметр баллона 29.9 см
радиус 14.9 см
длинна окружности, она же длинна шва 46.8 см.
Предположим сварочный шов имеет высоту 1 мм.
сечение сварочного шва 0.468 кв. см.
Предположим электроды УОНИ 13 55. Предел текучести 410Мпа или 4100 кг/см. кв.

То есть шов поползёт при 1918,8 кг

а сколько давит на шов?

Площать дна 697,1 см. то есть при 10 атмосферах на него давит 6971 кг.


то есть никакого запаса там нет. Всё держится на честном слове и и ТС'у оторвёт головушку в любой момент.

Хотя может я не прав, и отцы меня поправят

Это сообщение отредактировал ASK1980 - 29.01.2013 - 21:07

Несколько чисто технических советов.
1. Держать компрессор подальше от пескоструя (точнее пыли от пескоструя). Обязательно проверяй фильтра на входе в компрессор. Абразив здорово съедает поршневую. На одном из компрессоров просто перешли на бумажные от мотоциклов. Стоят дешевле, а работают лучше. Да и на больший объем расчитаны.
2. И не надо воздух забирать "с улицы", особенно зимой. Чем холоднее входящий воздух, тем больше конденсата в сжатом воздухе.
3.

Распространенное заблуждение. Производительность компрессора осталось ведь прежней.
Не в осуждении твоего рессивера из баллонов. Но чем дольше работаешь без включения компрессора, тем дольше компрессор накачивает в них воздух.
4. От краски тоже компрессор подальше. Засасывает аэрозоль, и мягкая бумага фильтра превращается в картон, со всеми вытекающими.
5. И "Ремеза" и старые отечественные СО7 лебедянские, и псковские гаражные очень чувствительны к неправильному включению. Качать то они качают, им пофигу в какую сторону коленвал крутится, а вот насос смазочный смазку подавать перестает, и настает ему, компрессору, без смазки кирдык.
6. Различного абразивного песка совершенно бесплатно можно набрать у заточных станков и из отсасывающих фильтров у этих станков на любом более-менее крупном металлообрабатывающем предприятии. Из под абразивно-отрезных станков (такая стационарная болгарка большая) абразив помельче. Там где заточка инструмента режущего - абразив потверже (карбид хрома).
Только подумай, как железную пыль из него убрать. Я на магнитном сепараторе делал, он у меня просто был. А может она тебе и мешать не будет, только вот от влаги эта пыль порошок в железную руду превращает.
7. Родной редукционный клапан (кажется они его прессостат зовут) говно. Два раза ломался в целом месте корпус. Он из аллюминиевого сплава. Поставил старый советский от блоков подготовки воздуха.
Пы.Сы. Без обид. Я ссу сильно боюсь последствий неисправности от такого рессивера. Лучше несколько баллонов последовательно-параллельно, через тройники.
Удачи

Это сообщение отредактировал зудука - 29.01.2013 - 21:32

фильтра продуваю воздухом ежедневно. воздух в гараже теплый, печь топится каждый день, температура в гараже +20-25 градусов. правильность включения проверил сразу же, по стрелке на кожухе двигателя. все ок) советы учел, спасибо!)

логотип ЯПа, на непрозрачную основу, форму саму чуть интереснее, сзади на клей магнитик..и почтой доставлять... триста денег брать) как бизнес-план..? )

Добавлено в 21:42
кстати, забыл про приток...воздуху который ты откачиваешь из гаража, надо откуда то браться...в идеале это приток с подогревом...а так, хоть дырку каккую, или дверь приоткрытую, но прохладно будет)) а то один товарищ (правда вентилятор вдвое больше) когда включал вытяжку и забывал включить приток, то к нему тупо не могли открыть пластиковую дверь))

Это ж сколько эксклюзива можно напескоструить...;)

Чувак! Попробуй сделать объемный пескоструй (загугли и посмотри)! Отвечаю вещь красивая! Я сам в стекло-зеркале работаю. Там вообще можно придумать дофигища всего!
Еще мы делали светильники. Брали 6 кусков зеркала (я обычно делаю квадратной формы одинаковых размеров). Сверлю отверстия 4шт от краев по 29мм (потом объясню зачем). Затем на обратной стороне клею оракал (или Avery подешевле) с вырезанным рисунком (его на плоттере могут вырезать в любой рекламке, но у нас в стекле тоже есть), затем пескоструим до тех пор пока амальгама не сойдет. Далее покупаешь в крепежках так называемые крабы (трехточечные крепления), ну либо придумываешь свое. Внутрь я помещаю галогеновую лампочку от люстр, вывожу шнур с включателем. Собираю это все и вуаля, светильник готов. Предупреждаю амальгама раза с третьего-четвертого сходит. Дерзай, придумывай, пробуй. Еще станок бы шлифовально-полировальный, для кромки придумать тебе или купить, тогда можно будет деньги зашибать ))) У нас по крайней мере так ))) Удачи коллега.

Дело хорошее, можешь еще попробывать снять амальгаму на зеркале( сделать рисунок) и покрасить из балончика под золото. Очень круто полусается.

для воздуха у меня будет приточка. пока же просто приоткрываю дверь. все таки в будущем я сделаю обитаемую камеру в торце гаража, где сейчас находится комната отдыха. просто чтобы было где песочить большие плоскости или железки громоздкие.

объем я как раз и хочу попробовать, очень хочется делать объемные изображения)) так как плоттер у меня дома стоит, Авери метров 100 в наличии, буду учиться без препятствий на стекляшках) насчет светильников и прочих вещей - я это тоже буду производить. так же часы, полочки различные, таблички всякие..фантазии то у меня дохренища) просто пока нарабатываю технологию,совершенствую аппарат,экспериментирую. до этого со стеклом не работал вообще ни разу))) читаю форумы по стеклу, мебельные форумы и т.д. много инфы получил оттуда. вобщем, самообразованием занимаюсь. надеюсь,что попрет со временем....

Добавлено в 22:36

до-хре-на)))) ща в голове такие идеи,что сам в ахуе от них)))

Tiggz
Я сам люблю рукодельничать. Сделал кучу всяких станков и тд и тп. Интересен сам процесс , а не последствия его использования. Короче, куча вопросов
по твоему изделию, заинтересовался очень. Я правильно понял из темы, что ты:
1. Речной песок сеешь и сушишь?
2. Сам процесс происходит в камере?
3. Из чего сделана камера?
4. Песок из камеры потом используется повторно ?
5. Сверху в баллон насыпаешь песок, закрываешь крышку и туда подается давление? То есть сверху песка тоже наличествует давление в закрытом объеме?
6.Вытяжка из камеры сосет пыль наружу в мешок ?
7. Камера делается размером под планируемое?
8. Респиратором тоже пользуешься?
9. Шланги кислородные? И как с их износом, поди тоже стираться быстро будут?
Ну пока хватит, заранее огромное спасибо
И прошу прощения за некоторые , может быть, бестолковые вопросы, но я просто никогда не сталкивался с пескоструением ваще, видел только аппарат для очистки свечей зажигания - хорошая вещь.

пс . спасибо за тему, зеленю, про рессиверы промолчу

Ошибаешься, дело не в образиве. Я объемную пескоструйку делаю обычным речным песком (да сито тебе в помощь). Все дело в трафарете и пистолет-сопло + 100500 часов настройки и эксперименов.

итак,по списку:

1) сею и сушу. обязательно.
2) в камере и только там. иначе песок и пылища будет везде. в том числе и в легких,а это - гарантированный силикоз..
3) камеру делал из мет.профиля и фанеры. герметизировал пеной. обшивал изнутри баннерной тканью.
4) песок использую повторно, так как на поддоне остается нормальная фракция, а пыль улетает в вентиляцию.
5)да, в аппарате давление. для подпора песка и чтоб высыпался полегче.
6)пока мешок не повесил,так как объемов работы больших нету. потом повешу, когда электрокорундом начну пользоваться. жалко просто абразив выкидывать на улицу.
7) камера делалась произвольно. получилась в принципе оптимальной по объему.
8) респиратор - обязательно. здоровье не купишь))
9)шланги покупал напорные,высокого давления. армированные. сотрутся - заменю, это не проблема, запас есть.

надеюсь,ответил полностью)))

расскажи, как трафареты готовишь? технологию я понял.в принципе.но мож есть нюансы какие?) какой диаметр сопла лучше?

Это сообщение отредактировал Tiggz - 29.01.2013 - 23:39

у меня тоже есть желание заняться в качестве хобби чем-то похожим, только с гравировальной машиной типа дремеля)

Дружище, огромное спасибо за отзывчивость. Мое любопытство по тем вопросам удовлетворено на все сто.

Если не затруднит, еще вопросы:
1. Кран на выходе тоже быстро выйдет из строя и не совсем удобно открывать и закрывать. Не было ли мыслей сделать что либо по типу пульверизатора, имея в виду курковый запуск и из чего нить прочного. я просто предполагаю, что имеются наверное эти вещи промышленного изготовления?
2. плоттер. Я погуглил ... не очень понятно. Вернее теоретически ясно , а вот применительно к практике не все ясно. Вообщем какой у тебя? и сколько стоит. А также уже наверное выявил недостатки твоего выбора. Ну то есть брал бы сегодня - его бы взял?
3. Шланги армированные. Ну так и кислородные тоже армированные, армированные металлом, по типо гидрошлангов высокого давления? Какой внутренний диаметр? ну примерно... Судя по фото около 15 мм?

Еще раз спасибо

Круто получилось. Вопрос возник такой, посмотрел в продаже такие аппараты (чтоб себе по хозяйству помогать ) по цене в среднем от 5000-8000, есть в чем то разница между ними и собранным тобой?

говорят,с таким объемом и давлением есть вариант ,что и гараж заодним с воротами выпилит

блин тема однозначно интересна... сижу читаю, думаю, коплю деньги))

пропан в балон закачивают на 1.5 атм, он конечно рассчитан на большее, но заводской.
ты давишь 5!!!
береги себя и не в чем не повинных окружающих

Это сообщение отредактировал MrFeNiSt - 30.01.2013 - 07:55

чего с баллоном то докапались...
1 мпа- пыль для морякрв.
как пример: упал у нас с 25 отметки полный кислородный баллон, прямо на винтель. 18 мпа! пошипел, полетал конечно знатно. но ничего, все живы здоровы

рабочее Р-1.6 Мпа
испытательное Р- 2.6 Мпа
мin Р до разрушения 5Мпа

Это сообщение отредактировал наебенился - 30.01.2013 - 09:42

1) кран сдохнет,само собой. мысли есть, но пока не могу найти поблизости эти вещи.
2) у меня SignCut 720. покупал за 30500 р. пока доволен)))
3) шланги диаметром 20 мм внутри. армированные капроном)))))

Добавлено в 11:47

аппараты разные бывают.. эжекторного типа и напорного. мне предлагали эжекторный за 15000, а напорный за 40000. я сделал себе напорный за 2000 р)))) в общей сложности.

Tiggz
так, что на счет ресивера не парься. сухой воздух не так уж и сильно расширяется. баллоны вроде как проверяются раз в год, стенка 3 мм, не абы из какой стали. работали зимой на монтаже, газ жидким так и оставался. приходилось в костер кидать. нагревали баллон до состояниия "едва терпет рука" и ничего, не одного несчастного случая.

ТС, обязательно посчитай ресивер.
У тебя он на пределе работает. Лопнет- тебе бизец это точно. Подумай об окружающих.
есть
ГОСТ 12.2.085-2002 "Сосуды, работающие под давлением.Клапаны предохранительные.Требования безопасности"
и
ПБ 03-576-03
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Пока что тебя спасает запас прочности, заложенный в баллон конструкторами.
Ёбнет в любой момент.Ты представь у тебя грубо говоря при при 5 атмосферах ленту с сечением 0.5 на 1 см. тянут с усилием 3 тонны. если у тебя сварочный шов- безупречен- отлично. а если там пузыри, непровары, то думай сам. а посмотреть можно только дефетоскопом.

Это сообщение отредактировал ASK1980 - 30.01.2013 - 13:18