Самодельный мини ТПА (термопластавтомат)

Налоговая, хорошая попытка

"Напечатай " мне пару стволов, ато кругом психовразвелось

Тпа б/у можно найти в хор.состоянии по цене мераллалома и не париться. А так за руки зелень конечно. Просто сам работаю наладчиком на больших машинах.

Мы замутили полуавтомат в 1990г.

Мой приятель разработал технологию и делал художественные формы методом гальванопластики. Я построил вертикальный станок на гидравлике.

Подвижный цилиндр опускался под давлением поршня вниз, а когда конус инжектора упирался в пресс-форму, то происходил впрыск. Делали значки. Один впрыск - шесть значков. Продолжительность впрыска почти совпадала с продолжительностью цикла и длилась всего 2- 3 секунды. Из-за короткого цикла мы называли это печатью.

По такой схеме объём впрыска был переменным или лучше назвать его "необходимым". Впрыскивалось столько, сколько надо для данной пресс-формы. Ещё одним преимуществом было отсутствие непрерывной передачи тепла от конуса впрыска (инжектора) на форму.

Если изредка происходила ошибка и форма не очень плотно закрывалась, то через тонкую щель, пластик выбрасывало с такой силой, что струя пробивала рубашку и майку, а остывала уже сварившись с кожей. Тогда бедняга вскакивал со стула и начинал исполнять с матюгами танец поклонения пластику.

С момента рождения станок сделал несколько миллионов циклов и до сих пор работает. сам с этим сейчас никак не связан, но иногда вспоминаю и горжусь этой разработкой, потому что она была сделана абсолютно без заглядывания в специальные книги или учебники. Увидеть тогда промышленный станок вживую, даже и не приходилось мечтать.

Тем, кто хочет сделать себе подобный станок, мой совет - просто начните делать и всё у вас получтся.

Сейчас полно народу которые фрезеруют люминь на ЧПУ. Причем дешево.
Так что если ваш пластик не требует каких то серьезных давлений форма будет стоить копейки.

Добавлено в 17:53

На авито полно, в разном ценовом сегмете, размере, степени ушатанности.

Добавлено в 17:56

Везде нужен талант :)
Это всеравно что сказать: Хотите писать стихи?! - просто начните их писать :)

Это сообщение отредактировал MarkGray - 23.04.2016 - 17:57

на сайтах 3D-шников есть видео самодельного экструдера, изготавливающего проволку для 3D принтера. В оригинале сделан из мотор-редуктора автомобильных оконных щеток. И как должно быть - из гавна и палок.

Это сообщение отредактировал Akhmed - 23.04.2016 - 18:05

Подобный экструдер имеется, но он не хочет потреблять дробленку, гранулы токмо приемлет :)

наталкивался там на какую-то приспособу для утилизации 3D моделей, детали не помню, запомнил только про какой-то хитрый бункер

Делал штуку попроще -экструдер АБС нити для принтера. Так вот тут все показано очень обзорно по типу: вот мы прикручиваем этой машине руль, колеса и ставим двигатель и вот она поехала. На самом деле нюансов много. А тут скорее реклама:"покупайте наши ТПА". Но ребята молодцы что делают что-то в отличии от того же Сколково. Китайские или старые европейские ТПА стоят как чугунный мост а росийских раз-два и обчелся, в основном таке вот самоделки.
Я кстати так хомутовые нагреватели в своем городе не нашел - мотал из нихрома.


Это сообщение отредактировал aiursun - 23.04.2016 - 18:59

Ну так и есть)) Ни кто не производит для нас промышленным способом станки такого плана, в бюджетной ценовой категории. А мы тоже хотим производить изделия из пластиков, но у нас нет миллионов, вот и изобретаем велосипеды поменьше, себе, да и людям предлагаем.

дмитрий нанотольевич, изучив ваш пост докладываю, что в краснодаре ешо в 80-х на каждом углу предлагали термопласт аппараты с ручным приводом объемом впрыска до 100 см3, но вам-слава модернизации и сколково удалось таки всего за 40 лет присабачить к нему пневмопривод,и наконец освободить работяг от необходимости висеть на рычаге

Чтобы мощные грелки самому грамотно сделать проблема найти подходящие керамические изоляторы.
Они со временем трескаются,колятся и т.д.
Мне приходилось заказывать их изготовление.

Это сообщение отредактировал Пропальщик - 23.04.2016 - 20:31

Поэтому я делал изоляцию из слюдяной ленты и запитывал сначала от 12 а после от 24 вольт (чтоб если не дай бог пробило на металлический корпус никого не дернуло).Со временем лента спекается но если не трогать - сама не треснет (хотя длительные испытания я не проводил). Нагреватели до 150 ват получаются норм. Температура там до 230-250 градусов для абс нужна, так что норм.

добрый день.скажите,а реально склепать самодельный типа для изготовления подставочного профиля для окон пвх?из отходов производства и мусора пвх

Добавлено в 20:56
?

Вполне! Можно даже на этом аппарате

плиз,опишите как .

Сколько такой может стоить?

Вкручиваем формовочное сопло (выход вниз), переключаем управление на режим экструдера, располагаем станок выше на 1,5 метра и давим профиль в бочку с водой. Это если хорошее качество не требуется. А если необходимо качество, то горизонтальный выход на формовочном сопле, запиливаем ванночку с водой и протяжку, ну и калибратор не помешает.

Управление на Arduino ?

Хорошая машинка. А я штоковые выдува для ПЕТ-бутылок делал и налаживал. Тоже забавно было.

Это сообщение отредактировал dlrex - 24.04.2016 - 00:52

Сдается мне, что без эл.-эрозии здесь не обошлось. Да и вообще, редкую форму можно одной фрезеровкой сделать, как правило с эрозией всегда. А это недёшево.

реально молодца!работаю в инструменталке по изготовлению и ремонту прессформ у итальяшек в твери,всю кухню знаю изнутри.работа очень интересная подчас требующая неординарных решений-творчество в металле так сказать.по поводу формы могу сказать-зря без охлаждения ,скорость можно неплохо увеличить,в смысле отливки.и еще -большие компании типа фаурезия,индезит пресс формы из алюмишки делают либо для опытных образцов,или для небольших нароботок.иногда ремонтирую алюмишки,основная проблема заваленные кромки,кои приходится варить на лазерной сварке под микроскопом а затем либо вручную,либо на чпу выводить.

Посмотри стоимость корпусов для поделок в Китае.

Эх, 12 лет проработал в литьё ПЭТ - преформ и крышек, ручек из полиэтилена от оператора до технического директора.ДЕ, Kuasy, Sandretto, Battenfeld, Husky. Husky это эталон ТПА, но сложноватый. Самый скоростной HyPet 300 производил 500 тыс. ПЭТ - преформ в сутки (72 гнезда с циклом 11 секунд). Хотя сейчас у Husky есть более производительные машины. Фирму погубили зажравшиеся менеджеры и трусливое руководство которое боялось с ними расстаться. Знаю много примеров как люди хорошо развивались на старом допотопном оборудовании (например Хмельницкие ТПА ДЕ) и зарабатывали хорошие деньги.
Главное в этом деле наладить сбыт и обеспечить полную загрузку оборудования.

Что бы ни говорили критики...Парни,вы молодцы Одно дело сидеть на ЯПе и критиковать,а другое дело что-то мастерить своими руками.

Добавлено в 17:30

Готов поспорить.HUSKY в последнее время косячат.Многие комплектующие Китайские.Качество упало.Мне DEMAG больше нравится.А ещё я работал на итальянских BIRAGHI и австрийских ENGEL