Мозгов не надо

Нет, не пережиток.
В реальных условиях практически невозможно добиться экономически обоснованной точности более 10-12мкм при обработке лезвийными методами и
5-8мкм при абразивной обработке связанным абразивом.
При обработке методами HSM можно добиться экономически обоснованной точности в 8-10мкм лезвийным методом.
При доводке ряда деталей/поверхностей на деталях можно простыми методами добиться точности 0.003-0.008мм (3-8мкм) при средней точности остальной детали в 0.01-0.03мм.
Обычно так делают на поверхностях мерительного инструмента, приспособлений, изделий единичного производства.

Но при этом до сих пор плитки, иглы, ролики и прочие дела доводятся на доводочных машинах. Это довольно недорого.


Это сообщение отредактировал Korrizor - 2.07.2019 - 23:31

Минус не мой. Но на счёт ума ты не прав. Одно только вычисление съёма при расточке, когда высота резца выше центра заготовки очень интересное занятие... А уж по чтение чертеже я и не говорю.

там половина "предметов "не в тему лежат.ещё индикаторы отдельно от стойки,притом 2

Дружище, такая точность делается в определенных температурных условиях, белом халате и не дышать и для сельхозтехники нафиг такое и не нужно) это я про допуски меньше сотки, да и нафиг они такие и не нужны по сути. К чему вообще такой коммент?)

Это сообщение отредактировал PEREGRUZ - 2.07.2019 - 23:44

да ни хуя там ума не надо, если у тебя не единичное производство,
у тебя есть техпроцесс и ты тупо как обезьяна его выполняешь изо дня в день, месяцами.

спасибо.

Мне тоже стало интересно, принесу из гаража его, там кругом много всякой мелкой железной сволочи лежит, для непосвященного человека неопределенного назначения.

Ага, зря поверили.))

с вытяжкой!я на копировальном HAID работал.попросил добавки к зарплате (35-40 получал).послали...перевёлся.как сказал начальник мы програмные поставили и ты не нужен сейчас сижу в ремслужбе-что сломалось ,то и точу.и...за отдельные деньги приглашают в бывший цех,когда пресформы надо сделать 60000 на новой + 20000-40000 за пресформу ...чего я так долго думал

Это сообщение отредактировал subb26 - 2.07.2019 - 23:42

Ну мы такое(0.01-0.02мм) делаем при +12...+25 и это норма. Халатов белых не имеем, в зеленых робах ходим.
Вот когда пытаешься влезть в 5мкм там уже температура играет роль и при ручной доводке тоже.

А вот такая штука:
Hard Turning, CBN
реально требует термоконстантного цеха и не для всего годится. Очень форма заготовки и ее жесткость влияет.

это точность.а чистота поверхности?это разные понятия и технологии

Было дело, хорошая вмятина в стене получилась. Правда на внутрошлифовальном.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Я давно точил 17 лет прошло. Но научился быстро и всю работу что давали делал. Чем сложнее тем интересней. Да где то надо считать, но там надо уметь считать. Причем тут ум?

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Ну что вы над слабоном ржете... прям как на старом плакате

у нас была от + 17 до + 20 и неёбет что в цеху + 11

Это они фрезеровщика по дереву с металлическим перепутали.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Одна фотка и два предложения? Не густо.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Не буду спорить с доводчиком но сам тоже гулял когда-то в окрестностях разных Полимермашей. Поц и хам, так сказать

Таблица

Таблица примерных шероховатостей в зависимости от назначения

Любой абразив зернистостью меньше 40 (~500 грит) дает поверхность не хуже Ra0,16...0,32, чего уже с головой хватает для 90% всего.
От резца при скоростной обработке бывает Ra0,9...1,6 при среднем в Ra1,25 (искаженно отражается поднесенный предмет, при фотосъемке блестящие места видны как черные).
На шлифовальном станке обычно получается 0,63...1,25 при среднем в Ra 0,8.
Это уже слабо зеркальные поверхности, в которых поднесенный предмет отражается с меньшим искажением(при фотосъемке все эффекты усиливаются и блестящее выходит радикально черным).
Но это всё довольно общие рассуждения потому что такие параметры шероховатости могут получаться и матовыми на вид(оптически глянцевые поверхности начинаются от Ra0.08 и меньше, там "блестит" в любом случае).
Обычно пасты типа ГОИ или оксида хрома дают более блестящие, глянцевые поверхности а пасты карбида титана агрессивно режут и оставляют сетку микрошероховатостей, делающую поверхности матовыми/полуглянцевыми.
Поэтому часто грубую доводку делают одним типом абразива а глянец/оптическую зеркальность - другим (часто - алмазными микропорошками).
Еще важна твердость заготовки. На твердости до 55HRC порошки KT дают мат а выше 60 - глянец(ими обычно вообще твердый сплав доводят но бывает всякое, я лично люблю КТ на сталях именно за мат который удерживает масло).
На твердостях до 30HRC блеск получается легко но правильного зеркала не выходит любым абразивом кроме некоторых алмазных микропорошков.
На твердостях 30-55HRC пасты ГОИ и оксида хрома/оксида железа дают отличные результаты и в том числе правильное зеркало.

"Правильное зеркало" - это негостированный термин, обозначающий поверхность одновременно с высокой отражающей способностью и с высокой плоскостность. На мягких заготовках материал даже при микровоздействиях на него дает искажения и получить 0.1Ra на Ст3 это очень сложно. А 0.32 - просто. Но вот на У12 или ШХ15 получается и Ra0.08-0.04.
Но это уже профилометрия, микроскоп сравнения и глубокие дебри.
"Хром на Яву" полируется в Ra0.16-0.2 и делает это паста ГОИ аж бегом.


Это сообщение отредактировал Korrizor - 3.07.2019 - 01:03

Я два года работал в столярном производстве, так вот со мной трудилось два мужичка, которые всю жизнь работают в столярке. И они, когда меня учили говорили, что станков нехуй бояться, ибо пальцы теряют либо конченные распиздяи, которые забивают на технику безопасности, либо с пъяну или бодуна.

Вывод: Хочешь сохранить пальцы, руки, голову - соблюдай ТБ, пользуйся толкачиками, прижимами, не строгай/пили/фрезируй сучки, когда держишь заготовку руками и пальцы будут целы. Ну и конечно нехер лезть к станку если выпил.

P/S: Как-то раз строгал доски на микрошип для сращивания щита, и в конце чуток раньше убрал заготовку от фрезы.Нужно же исправить косяк, но вместо того чтобы по новой прогнать заготовку по всей длине, я решил аккуратно довести уголочек, путем подвода конца заготовки к краю фрезы. Мне повезло. Заготовка была широкая, её просто вырвало из рук и хуйнуло в конец цеха, а пальцы мои до фрезы не дошли.
Причем, что самое "веселое" понял Я, что случилось, уже после того как заготовка долетела до стены цеха.
Больше, я таким распиздяйством не занимался.


Это сообщение отредактировал pogranecz - 3.07.2019 - 01:08

Эти товарищи, тебе совсем не товарищи. Или просто прикололись). Надо было в менеджеры, охранники, кассиры.
А тут - практически высшая математика! Ещё геометрия, логика, фантазия, внимательность, 5 по черчению и нетрясущиеся с утра руки.

Во-во, только хотел сказать... Они думают, что там заготовка руками подается...

5 лет токарем работал на заводе, аж с 15 лет. Скажу честно, мозгов для работы на простом станке почти не нужно, в войну дети мелкие работали и ничего, справлялись.

Хотя если сравнивать с грузчиками или менеджерами по продажам, то труд вполне интеллектуальный)

В "патроне" ты хотел сказать?)

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Года мало, товарищ, чему ты за год научится мог, да ничему! Для этого стаж поболе нужен. А нудная - видать не твоё это...

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Папа был токарь-универсал. За токарей - плюс ))