Новости станкостроения

В 1980 г. НИИ ТТ получил задание министра на воспроизводство системы числового программного управления (СЧПУ) ф. Фанук. Специалисты НИИ ТТ, обученные в СВЦ самостоятельному проектированию, предложили сделать функциональный аналог на основе архитектуры НЦ, МПК серии К588 и БМК КР1801ВП1. Министр согласился, но потребовал полного внешнего соответствия аналогу. В результате была создана СЧПУ “Электроника НЦ-31”

Ну может вдохновились немного, но база своя была. Даже если станки похожие - это ничего не значит. Методы получения поверхностей одни и те же, вот и получается похожая компоновка станков и их кинематика.

Интересно, каким образом? Ведь нужно сохранить шаг, без ступеньки продолжить винтовую канавку, и обеспечить передачу крутящего момента... Это с рейкой просто всё - кусок такой же приложил сверху, да прикручивай...

з.ы. Мне в этом плане линейный сервопривод нравится. Собирают хоть 20 метров магнитной дорожки, да нехай ездит. Без люфтов, инерции вала и т.п. Правда, сил мало - для лазерной резки годится, а на фрезер не пойдет...

Это сообщение отредактировал galc - 27.05.2020 - 12:24

оо станкосрач..такого еще не было ( откинулся в кресле взяв чай) продолжайте господа и побольше эмоций и аргументаций.. душа радуется ...

На той картинке представлена возможная компоновка станка. Это типа рекламного буклета было.
В том варианте, что есть в железе нет горизонтально-расточной стойки.
Это не обычная карусель, портал подвижный и ходит на прямоугольный стол тоже. При этом планшайба может работать в режиме поворотного стола кроме токарного режима. В ползуне суппорта есть встроенный фрезерный шпиндель.
Станок работает со сменными инструментальными головками. При точении, например, ставится силовой резцедержатель. Портал перемещается посредством зубчатых реек.

Эх, так мы и не услышали, как получить шарико-винтовую передачу любой длины.

Наверное, проще придумать очень длинный станок с вихревой головкой и люнетами, что бы целую сделать, чем состыковать.

Ну раз еще никто сделал, вероятно такие валы уже слишком сильно тянутся, провисают и самое главное - имеют низкую жесткость на кручение.

жесткость никакашечная. Но для современных одноразовых ЧПУ, ни геометрии, ни жесткости не нужно. программа всё сама выберет. я и впрямь подумал, что станки.

И чем же квалификация ЧПУшника, так высока? Теперь посчитаем квалификацию токаря. Вот сразу после школы к станку. Год на плане в подмастерьях. восемнадцать лет . Потом пять лет в инструменталке, чтоб чертежи читать научился, фаски снимать и кромки притуплять. Двадцать три годика парнишке. Ну, разряд, в зависимости от завода, могут и пятый дать. Теперь промежуточный вопрос, кто взращенного спеца, куда то отпустит?. Дальше. Чтоб стать токарем, надо как минимум, еще пять, а то и десять лет в рем службе. Чтоб точил болт, с рисунка на промокашке, чтоб посадку делал, со слов уборщицы на рынке, по телефону. Чтоб резьбу угадывал и резал, даже если таковой нет на барабане кашки. Да, тогда это токарь. Обычно и еще калдырь по совместительству. И того. парнишке от двадцати восьми до тридцати пяти. Цену он себе знает, что аж бигом. Работать на плане, ты его уже не заставишь. Это не обезьяна очепэушеная. . А теперь маленький нюансик. Твои до сорока токаря, это 81 года рождения. плюс семнадцать, это уже 98-ой год. какой нах завод. Все на базаре торгуют. Ладно, попал на упадочное предприятие. Где одни простои. Кто его учить будет? Календарь возьми. Самый молодой специалист, которого можно откопать, это 66 год рождения. Который успел хапнуть брежневских правил производства. Дальше полный капец. раньше на каждом механическом заводе, своя капиталка была. С 83-го года, капиталку удалили почти со всех заводов. Если нет капиталки, слесаря тоже нет. Будут точилы, фрезерники и заменители узлов. Пардон, тока с работы приперся. Да. завод сейчас небольшой. А работал когда то в три смены круглосуточно. Сейчас я сам, на всё предприятие. На мне, буквально всё. есть еще токарь, за 70-ят и фрезеровщик пацан. 68 год.

Обоснуйте, пожалуйста. Там гидростатика, при недостаточной жёсткости, её просто задерет. Всплытие планшайбы 0,07 мм. Никакая ЧПУ ничего не выберет . Мы делали 2 станка, но с диаметром обработки 4000мм под детали массой 100тонн, один работает в Австралии, другой а ЮАР. Основание так же сварное. Они реально обрабатывают такие детали.
Так откуда вывод о жёсткости? Вы видели этот стол изнутри может?
Впрямь он думал... ))))

И что ты хотел? Станки производят на станках, лишь бы не на убитых

У нас такой 86 года. Пару лет назад купили аналогичный новый отличий по возможностям станка практически нет

Это сообщение отредактировал Echo666 - 27.05.2020 - 17:52

В конце 90-х многие все были частные. Сам поработал мастером на 2 цеха, жесть была.

На производстве не должно быть, никакого уникального Васи, на котором всё держится.

Должна быть технологическая документация, CAPP/MES, диспетчерские системы и т.д. И новое исправное оборудование с современным инструментом, которое просто позволяет получать нужные размеры, и которое не надо "знать и чувствовать" - где у него больше люфтит, а где меньше...

Какая вахта на Норникеле ???Головой блядь поехал ??Мы же не бичи-подрядчики ...Ты мне как начальнику участка будешь рассказывать какая у моих зарплата ??

Я в 90х на станкозаводе диплом писал. Работал в радиоизмерительной лаборатории

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Ты с таким производством вылетишь в трубу. Это не производство, а звено цикла. Там выпадение любого другого звена, и вашему капец. На Васе держится не всё, а служба ремонта. И там таких Васей, все. По ходу, вы мэныжэр или как их там. Всё новое, завтра старое. Если вылетит гидравлический цилиндр. А у вас непрерывное производство. Простой этого станка, коситт вас по полной. Новый цилиндр, по цене пол станка. Проверено. И доставка. естественно столькож. Да и как правило, обслуживание завода изготовителя, чтоб ты и рыпнуться не мог. Про гарантию, бабушке своей рассказывай. Если ты мэныжэр, а заводишкро хозяйский. то пистон тебе будет с проворотом. И тут нужен Вася, но тыж его де возьмешь?
Ты думаешь, ты один умный? В каждом заводоуправлении, за каждой дверью, по семь рыл сидит.
Альо. Кто нам при Союзе втирал, про раздутые штаты? Что придет частник, и контору сократят. Что поставят компьютер, и счетовод будет один. Кто нам эту лапшу вешал? И де это всё? На заводе работало 4 тыщи рабочих. В расчетном отделе сидело пять человек, считали на феликсе. и успевали. Сейчас только пять отделов. в каждой комнате по десятку компов. Остаются считать до ночи. каждый квартал. А на заводе, от силы 200 рабочих.

И кого ты посадишь за это оборудование? Та для того чтоб за ним только смотреть, как минимум три спеца. И как ты его на мелкой серии использовать будешь? А если у смежника в стране мор? где ты болты купишь? хочится сказать гадость эхсперду, но промолчу.

Валера, не мучь старика. Я знаю что такое ЧПУ, знаю кучу станков. Жесткость компенсируется съемами металла, подачами, скоростью резания и тд. Ну и временем изготовления. настольный китайский ЧПУ, сделает твою деталюху, с такой же точностью как и заводской Центр. Но за много дольше. Сейчас эра одноразовости. Еслиб делали станок с чугуна, то вестил бы он не 100 тонн, а двести. Но служил бы лет стопиисят. сейчас эра потреблятства и качество никому не нужно. Пять лет отработает и в утиль. А в сумме, получается, что засераем матушку Землю, по полной.

Вы не поняли, обрабатываемая деталь весит 100 тонн. Поверте с жёсткостью там всё в порядке.

Это сообщение отредактировал Волера - 28.05.2020 - 21:18

Сегодня немного поточили на 5-ти метровом. Надо было доработать планшайбу для 3-х метрового.

Сварное основание планшайбы это моветон. Основание должно быть литым, не помню от 1550 или 1563 основание делилось, но это всегда было литье. Вы просто пошли по пути удешевления, а это скажется на качестве. Коломенский 1550 весил тон 120-130.

Это сообщение отредактировал ЕвгенИвыныч - 28.05.2020 - 23:27

Сейчас очипыушивают, любой токарник, с любыми износами. Ты на нем не сможешь, просто навесы гаражные сделать. Геометрии никакой. А ЧПУ, всё точит. Ставят умного оператора. и тот сидя с утками в телефоне, выдает детали.

Эти станки шкода w250 и w120 были закуплены ещё в союзе в начале 80х и что в этом удивительного, что они являются часть производственной базы наших станков?

Речь идёт о штуках, это станки для тяжёлого машиностроения, выпускаются единицами, что сродни постройки корабля. Это тебе не швейные машинки стряпать.

Шкода что на фото это расточной станок, а не обрабатывающий центр.

Дилетантский бред.

главно, что они инновационные...

Ты просто долбаёб. С таким подходом это производство загнётся в первый год своего существования.

Это сообщение отредактировал Spitfaer - 29.05.2020 - 03:25