Инженерные мечты., Технопорно

Прикольно, не более того. По манере подачи слабый закос под Jimmy Diresta.

Я видел твоё видео, как ты из старого токарного станка делал фрезерный станок, такой синенький-синенький.
Вопрос, в твоём видео ты когда палец с резьбой вкрутил в заготовку фрезы, ты потом её на газу держал, для чего? Просто очень любопытно.

После того как вкрутил он ей с обратной стороны заварил, на газу держал видимо типа отпуск металла, только не понятно нахера это нужно было.

Пластины на фрезе должны стоять под углом. В Вашем случае угол должен быть обратный.

Это сообщение отредактировал Fortt - 15.10.2015 - 20:48

Прикольно, но я не рискну работать такой фрезой)) Даже алюминий на пол шишечки))
В конце видео круглую заготовку в такие тиски, самодельной фрезой, и ещё движение вдоль х, да ты не инженер, ты каскадёр!))

Я хоть парень и рисковый, но в таких ситуациях прячусь за щитком.

П.С. Господа критики(те которые профессиональные токаря-фрезеровщики) - критикуйте больше. У меня кроме Вас больше нет никого, кто указал бы на ошибки. Так что если видите косяки - обязательно пишите, я все переписываю на бумажку и использую в обучении.

А чем ,собственно,не подошли стандартные пальчиковые фрезы?. Они бывают разного диаметра,и с твердосплавными напайками\вставками есть..Фреза заводского изготовления будет однозначно лучше по качеству и дешевле(если посчитать электроэнергию.амортизацию,расходные материалы и т. п.)..

Это сообщение отредактировал uralzp - 15.10.2015 - 21:59

Лучше вопросы задавай,так удобнее будет и проще.
Токарем-универсалом давно работал после техникума(даже в СССР технологи не нужны были),но память то есть.
Особых косяков нет,есть лишние операции.
На практике это грозит невыполнением плана и увольнением,а в твоем случае это же просто для души.

Это сообщение отредактировал Tweaker72 - 15.10.2015 - 22:16

похоже тот дембель - мудак конченный.
непонятно, что он этим хотел сказать.когда выбросил все причиндалы.


пс
когда пришел на сейчаснюю работу- то у них станок токарный толком не работал. Всем было похуй. никто не хотел починить.
я взялся и в свободное время исправил . Теперь можно чтото хоть выточить. все сотрудники теперь пользуются для своих нужд..

но блять ни одна падла до этого палец о палец не ударила..
но мне не обидно.. Просто я не мог бы спокойно смотреть на неработающий станок.

Брунсу.
За смекалку и золотые руки - зелень.
Но, поверьте технологу машиностроения, использовать это приспособление для обработки металла НЕЛЬЗЯ! Нет на Вас инженера по техники безопасности :)
Вы реально рискуете. То, что Вы сделали фрезой не является, конструктивно это, скорее, резцовая головка. Корпус подобной головки следует изготавливать их сталей, типа,12ХН или 20ХН. Крепление диска на державке с помощью резьбы... ой. Чисто "на глаз", 4 резца, для данного диаметра диска - мало, диаметр державки надо больше. Следует провести расчет сил резания. Способ крепления резцов небезопасен.

И самое главное, предельные отклонения размеров. Не видел контроля торцевого биения, к примеру, торцевое биение по вершинам резцов должно быть где-то 0,01-0,015. А, судя по видео, точность изготовления у Вас до десятых, т.е. на порядок ниже.
Я не занудствую, лучше не использовать этот инструмент, а оставить как сувенир, как образец "что могу сделать". Проектирование специального режущего инструмента и приспособлений - тема серьезная, все следует делать по ГОСТам

Вот выполненная по ГОСТ головка
Будьте осторожны и удачи в металлооброботке, коллега!

Это сообщение отредактировал altskeptik - 16.10.2015 - 00:37

Залип, а дальше - облом! )

Ну у меня иж-95тс, маленький ))
Маловато РМЦ, советую для дома 1-1.5 метра, это конечно если что то серьезное делать.
1к62 нравится.

С фрезерными сложнее, найти и конструкция сложнее, это в плане того, что косяк можно не заметить. Поэтому пока не особо его планирую, но хочется.
Еще на фрезерный нужно много оснастки. Это на токарный купил резцы и в путь.
А здесь фрезы, делительная головка, тиски, прижимы разные...

Для тех кто работает с металлом для себя в Москве или рядом, есть фирма металлсервис, склад рядом с рязанским шоссе, там по воскресеньям можно металл купить в розницу.
Вообще можно купить в любое время, они круглосуточно, но тогда идет прибавка 200р за единицу (маленькая фасовка у них это).

Это сообщение отредактировал RyuuKiiroi - 16.10.2015 - 01:51

Мне одному показалось, что конечное изделие толще и больше в диаметре, чем пластинка их огорода?

Для алюминия не стоило так заморачиваться. Я просто просверлил отогнутый проходной резец на боковой стороне, в середине, запрессовал и заварил оправку снизу, на другой стороне - готово!
При работе резец лежит и вращается на боку, а все углы резания автоматически соблюдены.
Такой резец работает намного чище, так как один зуб всегда находится на одной и той же высоте. Называется он балерина, понятно почему.
А по пластику такую штуку просто нечем заменить, поверхность можно получить почти зеркальную.

Чуваки киньте за меня зеленки :)

Идея гуд. Реализация не гуд. Соединение разъемное, а значит как бы ты круто не завернул его - по резьбе начнёт побалтываться. Немного конечно - в сотках. Но это лишние вибрации. Я бы сделал соединение с прессовым натягом. Причём посадочный миллиметров 50-60. И желательно с грибком обратным. Тогда нет риска что слетит и не провернёт.

Есть такая наука - "режимы резания", которая описывает обработку - количество оборотов в минуту, глубину реза и скорость подачи. Для разных инструментов естественно разная. В инете много готовых табличек где уже все рассчитано.

В принципе можно заморочиться, нагуглить формулу расчета и расчитывать самому, но я всегда готовыми таблицами пользовался в силу собственной лени.

http://mextexnologii.ru/glavnye-dvizheniya...rnoj-obrabotke/

Если на ручной подаче и время не поджимает, то снимать по миллиметру - то ничего страшного в этом нет. Зато инструмент не запорешь, т. к. глубина резания - не большая и руками чувствуешь если где упирается.

http://delta-grup.ru/bibliot/10/38.htm

Это сообщение отредактировал draigo - 16.10.2015 - 08:30

Вот так губят технаря всюду

Вот не понял, на 2:49 как на езце твердосплавная пластинка держится?

Почитал, подумал, согласен.

В любом случае, это была неплохая учебная задача: потренировался в фрезеровке и в использовании УДГ. Да и сделать полноценный рабочий инструмент, первый раз встав за станок - это на грани фантастики.

За советы спасибо - переписал.

Добавлено в 11:17

вот как-то так
http://petrofort.com/upload/shop_catalog/p...96111149871.JPG

А снятие при токарной и фрезерной обработки по 0,5мм-это для увеличения количества проходов и,соответственно,видео?

Это школьный станок, которого жесткость не позволяет снимать по 10 мм. за раз Плюс учтите что есть такое понятие как чистовой проход, при котором снимается минимальный слой металла.

П.С. У меня на этот ролик было оснянто около 8 часов материала, поэтому если бы я хотел сделать видео подлиннее, поверьте, я бы сделал это легко

Рад, что оказался полезен.

У Вас действительно золотые руки. Вы не думали уйти из офиса в производство?

Если еще нет справочника Анурьева, то вот ссылка http://dwg.ru/dnl/load/1894

Очень рекомендую, настольная книга всех, кто связан с металлооброботкой

Спасибо, Анурьева еще с универа помню :)

Смотрел 5 мин 14 сек и так и не понял, в чем прикол. Столько времени точил находку, а на выходе палка копалка.

Станок неплох. И все.