Оружейный завод ORSIS

...

...

Так получилось, что мне удалось повертеть в руках Т-5000 в обоих вариантах: и под .338 LM и под .308 Win. Первая винтовка чуть потяжелее - вторая, соответственно, полегче и, как мне показалось, чуть лучше сбалансирована...

Но обе выполнены очень качественно.

Перед тем, как двинемся дальше, цитата из поста Дениса:
"- на производство одной винтовки Т-5000 (коль скоро нас интересуют именно военные варианты) от и до требуется трое суток.
- в год, по заявлению генерального директора Алексея Сорокина, завод может производить пять тысяч винтовок.
- винтовка проходит испытания в различных силовых структурах.
- госзаказа пока на нее нет, но завод старается его получить (поэтому вопросы про "замену СВД", "с каким прицелом пойдет в войска" и т.п., пока не в кассу).
- винтовку создало конструкторское бюро завода, так что об одиночке-Левше речь не идет.
- Т-5000 вся изготовлена из отечественных материалов, кроме стали для стволов (они из США).
- через год в планах представить полуавтоматическую винтовку типа СВД.
- через год в планах освоить собственное производство патронов .308 и .338.
- возможно и производство пистолетов."
http://twower.livejournal.com/731947.html

О технических характеристиках винтовки лучше всего может рассказать тот, кто из неё много работал. Т.е. - снайпер. Видео с 15-го INTERPOLITEX-а.

А потом к Т-5000 промаршировал Саша Сапёр. И ORSIS замер. Как кролик перед удавом!..

Тут нужно пояснить ситуацию, бггг. Как-то забредший на стенд ORSIS-а a_popov взял Т-5000 похолостить. И наглядно доказал, что предохранитель у "пятитысячной" можно просто оторвать.

А теперь - варнинг - "плюс" в копилку ORSIS-а. Вот как бы вы отреагировали, если бы на выставке случайный посетитель сообщил вам, что предохранитель в вашей винтовке, которая стоит больше 150000 "деревянных", фуфел и отстой?..

Воооооот.

А ORSIS сделал выводы. И переделал крепление предохранителя. Так что теперь все с интересом ждали, чего ещё Сапёру удастся сломать в новой винтовке. Тот с этузиазмом принялся за дело...

...Но не преуспел. На этот раз просто так на шару выдернуть затвор не получилось. Впрочем, Сапёр всё же не ушёл без добычи, заметив, что при крайне заднем положении детали затвора упираются в крепление ремня на прикладе винтовки.

"Переделаем!" - твёрдо пообещал ORSIS. И, на всякий случай, пододвинул к нам поближе результаты отстрела конкретно этой Т-5000.

Итак, пошли мы за Артёмом. Тут же выяснилось, что пока мы всем балаганом гужевались вокруг тактики Т-5000 (см. часть 1 http://u-96.livejournal.com/2697748.html#comments), Тёмис нашёл не только ботинки. В соседнем зале было не протолкнуться, но всё ж-таки кое что из экспозиции частников-оборонщиков заснять удалось.

Старый знакомый "ФеттерЪ".

...

"Ботинки!" © Стенд "Фарадея", мастрячащего всё, что ногам угодно под девизом "Обувь для сложных задач". От дачных резиновых сапог супер ядовитого окраса до "спецзащитной обуви" из "спецнатуральной кожи" с гортексом, полукосмической системой быстрого шнурования BOA и четырёхслойными вкладными стельками из алюминиевой фольги.

...

...

Исполнительный директор "Промтехнологий" и генерал-"силовик" надолго застряли перед выставкой пайковых достижений. Проголодались?..

...

...

Стволы большие и стволы поменьше. На первых периодически демонстрировали новые системы крепления ремней с возможностью мгновенной подгонки длинны ремня под габариты бойца. Вторые лапали все, кому не лень. А не лень было всем.

...

...

...

...

...

...

Производственная зона ORSIS-а произвела на нас очень глубокое впечатление. Прежде всего - своей фантастической чистотой, порядком и несуетливостью...

Я ни разу не производственник, а потому все потуги местного персонала объяснить сложнейший процесс превращения бланков в высокоточные стволы с помощью однопроходного резания (кста, "Промтехнологии" - первый в Европе изготовитель высокоточных нарезных стволов с использованием технологии строгания шпалером на станках с ЧПУ) или дорнирования, в отношении меня, любимого, процентов на 80 пропали втуне.

Увы, но большую часть пояснений я воспринимал на уровне универсального алгоритма производственного цикла имени Задорнова: "Слухай сюда! Положь колдобину со стоpоны загогулины и два pаза деpгани за пимпочку. Опосля чего долбани плюхалкой по кувыкалке и, кады чвакнет, отскочь дальшее, пpикинься ветошью и не отсвечивай. Потому как она в это вpемя шмяк, тудыть, сюдыть, йоксель-моксель, еpш твою медь... Пш-ш-ш! И ждешь, пока остынет. Остыло, подымаесся, вздыхаешь... Остоpожненько вздыхаешь, пpо себя, шобы эта быдла не pванула! И бегишь за угол за поллитpой. Потому как пpонесло!"

Для тех, кому этого показалось мало, процитирую shurigin-а (фотки - мои):
"...Завод начался прямо за дверью офиса, куда меня любезно пригласили заместитель генерального директора Алексей Рогозин [ака rogozin - u_96] и руководитель направления Александр Костин [ака alexandr_kostin - u_96]. Фактически, сразу за стеной, в огромном зале цеха, всего в нескольких шагах от кожаных кресел менеджеров, работал мощный станок, вытачивавший «внешний» контур ствола. На специальных держателях, в разной степени готовности, лежало с десяток стволов. Сразу за ним стояла гордость завода — сверхточный станок для однопроходного резания — формирования нарезов, которые раскручивают пулю в канале ствола вокруг своей оси, обеспечивая её устойчивый полёт на максимальную дальность. Как истинный ювелир, станок почти в полной тишине с величавой плавностью то глубоко погружался тонким длинным «шомполом» в чёрную скважину ствола, то почти до конца выскальзывал из неё.

Непрерывной струйкой лилось на «шомпол» золотистое масло, и казалось, станок вообще не касается ствола, вхолостую скользя вперёд-назад, но тёмная горка микроскопической стальной пудры на дне поддона, куда стекало со щупа масло, доказывала, что станок в работе, и движение за движением неутомимо и размеренно формирует нарезы в глубоком, как вороний глаз, канале ствола. Именно на этом станке, на движущейся платформе, стояла на ребре десятирублёвая монета — фирменная «примочка» станка, наглядно демонстрирующая его ювелирную точность и плавность.
— А есть ли у вас свой Левша? Ну, такой человек, без которого никуда? — спросил я Александра Костина.
— Наверное, я вас разочарую, но Левши у нас нет, — поправляя белоснежный манжет сорочки, почти огорошил меня Костин. — Политика компании выстроена на том, что Левша здесь просто не нужен. Кто такой Левша? Уникальный мастер, но кустарь. Одну блоху, конечно, в диковинку подковать. А десять? А сто? Нам нужно постоянно поддерживать высочайшее качество. И это могут обеспечить только современные станки и грамотное их обслуживание. Поэтому у нас нет Левши, но практически все, кто работает на заводе, а это более ста человек, являются специалистами высочайшей квалификации. На многих станках работают люди с высшим инженерным образованием.