Красавица - токарь

Насчет сложности не стал бы спорить, везде свои нюансы. Те кто привык писать обычным кодом долго матерятся при работе с СТХ с его стойками.
У нас технологи пишут сами тех.процессы, расписывают маршруты, где что зачистить и т.д. Я же технолог, потому что на нашем предприятии всё еще актуальны записи в трудовой типа "Оператор ЭВМ, и ПЭВМ" поэтому говорить им о том что я программист ЧПУ бесполезно)
За некоторыми фрезеровщиками и токарями смотреть одно удовольствие, как они виртуозно управляют всеми рычагами и настройками станка, тут действительно опыт и мастерство. Но мало кто из них хочет переходить на новую "неудобную" для них технику.
И всё же, производство - процесс не одного человека, от слаженной работы и уважения между рабочими и специалистами многое зависит.
У каждого своя работа, со своими сложностями, Наладчик который настраивает ноль станка, измеряет и привязывает инструмент, не всегда сможет написать программу, а оператор который ставит-снимает заготовки, и время от времени замеряет размеры даже заморачиваться этим не хочет.
Я же по своему любопытству на новых станках изучил всё это, чтобы исключить будущие ошибки при программировании.
Хуже всего в нашей работе - это когда встречаешься с людьми которые считают тебе зарплату и думают что тут надо только в станок швырнуть металл, инструмент, и вставить флешку, и станок как мультиварка всё сделает сам!

0.25 мм, две с половиной десятки, всё верно, а что если последний проход был где-то вверху детали на высоте 40мм? толщина дна детали тоже врядли 0.25мм чаще 2-5мм, также на дне детали могут быть бобышки, ребра уже любой высоты, поэтому когда инструмент зависает над бобышкой или ребром высотой 30мм, то опускание до 0.25 слышно хорошо, если фреза небольшого диаметра её ломает сразу, если большого то ломает всё под ней, также может вырвать заготовку от удара. И да, я это описал касаемо фрезерных станков.