35 лет взрыву на ТНХК.

Источник- мой, давно заброшенный канал на "Дзен".
Немного "допилил" для удобоваримости.
Просьба не ломать.
Интернет у меня сейчас медленный и проблемный, так что возможен даже обрыв поста.
Много букФФ в том числе и "непонятных", так что "скорострелам" можно и не читать всё это гружево.

Уничтожение моей Родины, СССР (как сейчас понимает любой, здравомыслящий человек, тщательнейшим образом продуманное) сопровождалось чередой техногенных и природных катастроф
-Чернобыль, катастрофа лайнера Адмирал Нахимов, землетрясение в Спитаке, катастрофа на перегоне Аша-Улу-Теляк и многие другие.
Я не хочу искать в этом некие "козни" и "происки врагов" (хотя и этого не исключаю).
Могу сказать лишь одно - это было мутное, непонятное и шальное время, время начала так и не закончившейся по сей день "перестройки", начавшейся по сути с 11 марта 1985.

В череде этих катастроф конца Великой Российской Империи, СССР, есть и события, о которых сейчас уже почти никто и не помнит.
Это взрывы на установке ЭП-300 Томского Нефтехимического Комбината
Но это так, к слову.

Чтобы понять, о чём пойдёт речь в дальнейшем расскажу немного об установке по производству мономеров, ЭП-300.ЭП-300 установка глубокой переработки углеводородов, по получению 300 тысяч тонн в год этилена, 150 тысяч в год пропилена, 95 тысяч в год бутан-дивинильной фракции.

Производительность по остальной товарной продукции, если честно, забыл. Установка производит помимо вышеназванных ещё и следующую продукцию:
Упаренные сернисто-щелочные стоки
Тяжёлая и лёгкая фракции смолы пиролиза
Фракция С5...С9

Работает эта установка на прямогонном бензине (или любом другом) - при максимальной производительности требуется миллион тонн бензина в год. Разумеется, есть и другие "расходники"- этил-меркаптан (ингибитор коксообразования для этановых печей F-21, F-22), метанол (понятно для чего - ингибитор гидратообразования), водород (и тут понятно- для гидрирования), промышленные масла, смазки, деминерализованная и циркуляционная вода и многое другое.

Пропилен используют для получения полипропилена, этилен для получения полиэтилена, бутилен-дивинильная фракция сырьё для получения бутил каучука, упаренные стоки- для производства бумаги, фракции С5...С9 сырьё для производства бензола, антидетонационных присадок к моторному топливу мола пиролиза - для производства асфальта, разбавления флотского топлива, суперпластификатора бетона итд.

Немного о технологии производства. Производство мономеров считается вторым по сложности в Нефтехимии. Первым по сложности является производство бутил-каучука.
Уважаемые коллеги, Нефтехимики! Если будете это читать, не судите строго! Я упрощаю до "удобоваримости", плюс многое просто забылось. Не скрою, прежде чем это написать немного заглянул в Интернет и понял, что кое-что помню. Но помню более-менее отчётливо лишь до установки низкотемпературного разделения (а если быть точным, то более или менее лишь до метановой колонны К-10(среднетемпературного разделения) и то, поверхностно, формулы, изотермы, рабочие давления прочно забыл, увы.

В общем, запись будет довольно дилетантская. Впрочем, писать технический опус я и не собирался
В этом рассказе не обойтись без описания технологического процесса, иначе ничего понятно не будет. Попробую рассказать вкратце, не вдаваясь в «лишние» подробности и максимально упрощенно- всё же это не форум Нефтехимиков (на котором меня за такое «описание» забанили бы навечно) или КИПарей/АСУшников.

Нарисовал простенькую схему.
Если кому интересно, в Интернете есть и более подробные схемы, и более грамотные описания процесса. Но моя упрощенная донельзя схема была создана лишь для того, чтоб было понятно о чём речь. Важные для этого рассказа узлы на ней есть.

Задача установки ЭП-300 из бензина, состоящего из смеси различных углеводородов получить различные простейшие углеводороды С2Н4, С3Н6 и подобное (в дебри химии повторюсь, я лезть не собираюсь!)
Бензин, идущий из товарного парка, подогревается в теплообменниках, затем поступает в змеевики трубчатых печей пиролиза бензина без доступа воздуха до температур 810...840 градусов.
В результате нагрева бензин происходит расщепление высокомолекулярных соединений.

Для предотвращения процесса повторного слияния расщеплённых молекул бензин охлаждают в ЗИА ( закалочно-испарительных аппаратах) питательной водой, нагретой до 170гр. С. Нагретая вода идёт в барабаны-сепараторы, а дальше на пароперегреватели. Пар используется для питания паровых турбин турбокомпрессоров (о них чуть ниже)
В бензин, точнее уже пирогаз (газ пиролиза), охлаждённый до 400 градусов, впрыскивают циркуляционное масло в узле впрыска N-01 и охлаждают его до 180гр. С.

Дальше пирогаз поступает в колонну К-1, где происходит думаю, знакомый большинству процесс ректификации. Очень упрощенно - греем низ, охлаждаем верх. Лёгкие фракции уносятся вверх, тяжёлые вниз. Так как температура кипения фракций разная, на определенных уровнях колонны ставят тарелки. На каждой тарелке кипит определённая фракция.

Температурный режим в колонне поддерживают, грея кубовую (нижнюю часть), а стабильный выход конечного самого летучего продукта поддерживают, подавая его часть на орошение колонны (упрощенно, льём самый «летучий» продукт на самую верхнюю тарелку, на ней этот продукт и кипит, а падая вниз, поток орошения поддерживает стабильный режим работы колонны (очень и очень упрощенно!).

Питание колонн можно осуществлять не только с кубовой части, но и с различных тарелок, можно регулируя режим получать больше того или иного продукта. Критично также и давление, и расход орошения и питания колонны.
Орошение можно подавать не только сверху, но и с промежуточных тарелок. Очень важен (критически важен)! и уровень продукта на каждой тарелке. Но это уже технические "дебри".

В общем, пройдя колонну К-1 наш пирогаз «потерял» самые тяжёлые фракции и чуть «отмылся» от нежелательных фракций. В кубовой части получили смолу пиролиза, с тарелок вывели более тяжёлые фракции, сверху колонны - более лёгкий пирогаз.

Дальше пирогаз поступает на сепаратор первой ступени пирогазового компрессора М-1 и компримируется (сжимается компрессором до рабочего давления). Компрессор приводится во вращение паровой турбиной с противодавлением и производственными отборами. Перегретый пар на турбину поступает с пароперегревателя печей пиролиза, о которых я написал выше. После каждой ступени компрессора пирогаз охлаждается в холодильниках и сепарируется от различных жидкостей.

Разделение газов в дальнейшем происходит при низких температурах. Чтобы избежать гидратообразования после каждой ступени установлены сепараторы для осушки. На 4й ступени (ЕМНИП, могу ошибаться, подзабыл) пирогаз очищают от примесей серы, и прочих загрязнений в блоке сероочистки. Побочный продукт установки сероочистки - сернисто-щелочные стоки, которые в дальнейшем проходят упаривание на отдельно стоящей установке.

Далее частично осушенный пирогаз сушат в цеолитовых осушителях, захолаживают до температур примерно 90гр. и отгоняют метан в метановой колонне К-10. Далее метан сжимает метановый турбокомпрессор М-2(привод тоже паровая турбина). Метан служит топливом для горелок печей пиролиза и прочего оборудования с огневым нагревом.

Пирогаз проходит дальнейшее двухступенчатое охлаждение в теплообменниках пропиленового и этиленового холодильного цикла. Хладагенты (пропилен и этилен)циркулируют в системе за счёт турбокомпрессоров М- 5 и М-6, которые также, имеют привод от паровых турбин. Охлаждённый пирогаз идёт для получение товарных продуктов методом ректификации в соответствующих колоннах.

Не буду вдаваться в тонкости работы колонн, реакторов гидрирования, отделения ацетилена и прочего, То, что было нужно для понимания моего рассказа, я рассказал.

Добавлю лишь то, что полученный в процессе сепарации этан идёт в трубчатые печи пиролиза F-21 F-22, где также как и с бензином происходит процесс расщепления высокомолекулярных соединений и объединяется с общим потоком пирогаза от бензиновых печей пиролиза.

Температуры кипения при атмосферном давлении - метана минус 161гр.С, пропилена минус 47,7 гр. С, этилена минус 103,7 гр. С. Низкие температуры и рабочие давления налагают особые требования к качеству металла, работе контрольно-измерительных приборов и автоматики, обогреву оборудования, которому требуется обогрев.

После беглого и очень упрощенного описания технологического процесса ("гуру нефтехимии", повторюсь, это не техническое эссе!) можно перейти и основному «повествованию».

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 08:01

Установка ЭП-300 Томского Нефтехимического Комбината считалась 4м пусковым комплексом, но фактически она должна была стать Первым Пусковым, Вообще, сначала должен был быть построен Томский Нефтеперерабатывающий Завод.
Но война двух могучих Министерств СССР- Министерства Нефтеперерабатывающей и Нефтехимической Промышленности поставила большой и жирный крест на Томском НПЗ.

Впрочем, борьба за наш, собственный Томский НПЗ идёт до сих пор. Эта борьба кровава и беспощадна- «лобби» НПЗ, построенных в соседних областях жестоко «давит» любые попытки построить нормальный НПЗ в Томской области, производительностью хотя бы 2 миллиона тонн в год. А потребность в таком НПЗ в Томской области, конечно, есть – ведь обеспечить тот же ЭП-300 бензином не так-то просто – это огромные составы с бензином (напомню, для работы ЭП-300 необходим миллион тонн бензина в год), д а дорога до Томска от Тайги, узловой станции Транссиба однопутная.

Забегая далеко вперёд.
Существующий сейчас в Томске мини-НПЗ «Семилужки» (200.000 тонн в год тоже работает на привозной нефти при этом «нефтяная труба» совсем рядом.
Впрочем, как говорят, вроде бы подключили к системе Транснефти. Давно не общался с коллегами, точно не скажу. Та же ситуация и с мини-НПЗ «Бондарка» в Каргаске - тоже, работает на привозном сырье и тоже, «труба» рядом!

В конце первого десятилетия нынешнего, 21 века вроде что-то сдвинулось с мёртвой точке, было принято решение о строительстве в Томске блока нефтепереработки мощностью, по слухам, около 2 миллионов тонн бензина в год.
Но в итоге, проект «зарубили», а средства на строительство были переданы на реконструкцию Ачинского НПЗ

Но это так, к слову.
Фото. 1987, ЭП-300 строится. Печи пиролиза

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 07:59

Вернёмся к строительству ТНХК.
Егор Кузьмич Лигачёв, первый секретарь Томского Обкома КПСС, не смог сломать систему, да и по слухам, очень хотел прыгнуть в кресло в ЦК КПСС, а одним из вариантов было построить что-то, чего в общем-то в СССР и не было, по сути – Производство Полипропилен, причём, тут была задействована и Компартия Италии.

Да, это всё слухи, частично подтверждённые, частично нет, так что сказать что это стопроцентная правда, не могу.
В итоге строить ТНХК, начали не имея установки по подготовке сырья, фактически с 4го пускового - Производства Полипропилена, который и стал Первым Пусковым.
В 1981 году был получен первый Томский Полипропилен. Первое время пропилен насколько я помню, возили из Ангарска.

Производство мономеров или ЭП-300(Этилен-пропилен, 300.000 тонн этилена в год) начали строить году этак в 1985.
По сути это и был Первый Пусковой Комплекс, хотя и считался Четвёртым Пусковым, вместе с установками полиэтилена высокого давления, ПЭВД и установкой полиэтилена низкого давления, ПНД.

В 1998 году на производствах ТНХК начали «расти» кооперативы», которые зарабатывали первые «шальные» огромные деньжищи, чаще всего полученные в ущерб работоспособности оборудования:
- Главное ДЕНЬГИ, ДЕНЬГИ, ДЕНЬГИ!
Увеличивали межремонтные интервалы, уничтожалось уникальное оборудование, которое не могло дать нужную в то время востребованную продукцию, например, комплекс по получению уникальных марок полипропилена и прочее, прочее, прочее.

Вообще, кооперативное движение в СССР по большей части своей один из гвоздей, вбитых в гроб Промышленности СССР.
Но это отдельная и очень большая и сложная тема.
Но вернёмся к ЭП-300.

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 07:59

Что очень удивляло любого Специалиста, начинавшего работать на строящемся ЭП-300?
Собственные паропроизводящие установки ЭП-300 выдавали приличное количество «лишнего» пара различных температур и давлений, например, пусковой пар давлением 2,5МПа, пар 1,2МПа, пар 4,0МПа итд), но при этом обогрев многочисленных теплоспутников осуществлялся горячей водой от Томской ТЭЦ-3.

Да, пар сложнее регулировать, это несомненно, но при наличии собственных паропроизводящих установок поставить РУ (редукционные установки), РОУ (редукционно-охладительные установки), нет ничего особо сложного. Собственные системы обогрева значительно увеличат надёжность такого сложного производства, которое состоит в основном из наружных установок без обогреваемых укрытий.

Второе, что удивило, это то, что печь П-4 для «сушки» метана, которым регенерируют осушители, стоит чуть-ли не посреди завода – метрах в 50 от установки среднетемпературного разделения! Это удивляло и «Гуру Советской Нефтехимии из ВПНУ - Воронежского Пусконаладочного Управления.
Но Томская установка ЭП-300 была исключительной в некотором роде. До ТНХК таких установок в СССР было 6(если я не ошибаюсь, это - Салават, Кстово, Ангарск, Лисичанск (Украина), Нижнекамск, Сумгаит)), наша, была седьмой.
Были учтены некоторые «огрехи» предыдущих установок, был прилично доработан проект.

Томская установка ЭП-300 была уникальна и во многом другом. Вообще, эти установки одними из первых создала фирма Linde AG (ФРГ). Лицензию у них купила Чехословакия и в общем-то все предыдущие установки были процентов на 70 Чешскими.
Но наша была "сборной солянкой" - печи, компрессора и турбины - Чехия. КИПиА цеха пиролиза и частично технологическое оборудование - Польша. Водоочистка - Франция, фирма DEGREMONT. Так как Томская ТЭЦ-3 была не готова (о чём ниже) был закуплен дубль-блок 22МВт Babcock Hitachi с КИПиА Yocogawa в составе 2 газоплотных котла на природном газе под наддувом (без дымососа), паровая турбина, питательные насосы дублированы- с электропитание и с с приводом от паровых турбин.

Было оборудование и из США, Канады, Великобритании. И конечно, Советское
Всё это нужно было смонтировать, запустить, заставить работать. Но многое, увы просто не учли.
Так, на всех предыдущих установках установки монтировались на территории довольно старых Промышленных Узлов, а Томский Северный промышленный узел только начинал развиваться.

Томская ТЭЦ-3, которая должна была стать самой большой ТЭЦ в Евразии (10 энергоблоков по 250мВт, 15 водогрейных котлов) и обеспечивать энергоносителями самый большой в мире, химический завод глубокой переработки нефти и газа (15 пусковых комплексов по 4 завода (в среднем) в каждом, переработка нефти и газа до готового продукции- различного изделия из полимеров и прочее) была не готова.

Еле-еле пыхтели 3 водогрейных котелка 1й очереди и то, с горем пополам. Первый энергоблок только строился, был на стадии фундамента.
Ну а Общезаводская котельная, которую в то время в шутку называли «Чернобылем» из-за вечных аварий и технологических проблем, не могла обеспечить потребности ЭП-300.

Всё это и создало предпосылки ко второй аварии.
Фото. Паровые приводы и компрессора. Фото современное.

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 07:49

Что такое Советская Ударная Молодёжная Стройка? Это и неразбериха и что греха таить - безалаберность и разгильдяйство, но это и то, чего мне сейчас так не хватает, чего НИКОГДА не будет на Стройках капиталистической России (ну разве совсем чуть-чуть)
Стройки СССР это работа на одну ЦЕЛЬ, работа одним Коллективом, когда каждый важен, когда ты можешь прийти да хоть к Главному Инженеру и высказать свои предложения по улучшению. Если говоришь «дельное», то и премию выпишут, нет - поправят и объяснят (может и отматюкают, конечно, но ты же прежде чем идти с предложением ночей не спишь, просчитываешь).

И конечно, Советская Стройка это отсутствие даже мысли о ом, что тебя «кинут» с зарплатой. Ну а уверенный в Будущем человек и работает совсем по-другому!
И за такую фразу, постоянно звучащую сейчас: «Проект прошёл Госэкспертизу, ТЫ ЧТО УМНЕЕ, ЧЕМ ПРОЕКТИРОВЩИК?» в СССР, наверное, как минимум дали бы лет 5 без права апелляции.
Но уже «проскакивало» то, о чём раньше и не думали:
-Быстрее, быстрее, быстрее!
-Запустимся, поработаем чутка и в кооператив завод преобразуем- ДЕНЬЖИЩ БУДЕТ!!!

И вот в мае 1990 года грянул первый взрыв…
Обошлось без жертв, но было разрушено низкотемпературное газоразделение.
Как было сказано в Акте расследования - некачественный металл низкотемпературного сепаратора Е-25(он есть на моём примитивном рисунке)
В итоге при достижении температуры -90 гр. С произошёл (ЕПНИП) отрыв днища аппарата.
Дросселирование через возникшую трещину, воспламенение газа, объёмный взрыв. Сложно делать выводы, но сепаратор был произведён как раз в «перестройку».

Может быть, в этот момент на заводе, где делали этот сепаратор, было не до контроля? Может там проходили «Выборы Директора рабочим Коллективом» (собачий бред, запущенный как раз в начале «перестройки» (уверен, один из тщательно продуманных пунктов плана развала СССР) или «перешли в кооператив» и гнались за деньгами? Кто-ж его знает?
Но после взрыва в мае 1990 Завод был восстановлен в кратчайшие сроки. Работали день и ночь, не покладая рук!

Опять скажу сакраментальную фразу: «Это ведь СССР"! Не было тогда ни «аутсорсингов» ни «инжинирингов», ни «эффективного менеджмента» - были мы, Нефтехимики и Строители с Наладчиками и это был по сути один Коллектив. И никто не считал, что вот «за это заплатят», а «за это не заплатят». Завод должен быть пущен и точка!

Пуск завода после первого взрыва 1990 года пришёлся на начало ноября. Как уже писал, все теплоспутники работали от ТЭЦ-3. Однажды там встал циркуляционный насос обеспечивающий подачу теплоносителя на ТНХК. Запустить сразу не удалось. Температура на улице низкая и на ЭП-300 заморозили большую часть обогрева аппаратов и приборов. Тут бы «притормозить», чуть-чуть подумать.… Но желание пустить любыми способами, любыми способами получить прибыль оказалось важнее, чем доводы рассудка.

Фото. Установка ЭП-300 ТНХК

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 08:02

Нет, конечно, и раньше это было. Пустить завод или что-то ещё к Юбилею Октября, Пленуму ЦК - в общем-то «норма» для СССР. Сам «проходил» через подобное. Но все же были какие-то «тормоза» - к примеру, Томский Полипропилен- в 1981 году как говорят ветераны, на собрание, посвящённое пуску принесли не Томский полипропилен, а ведро гранул, полученных из Гурьева. Отчитались и позже спокойно отработали пусковые операции.
Увы, повторюсь- с ЭП-300 ТНХК все доводы рассудка не прошли.

Помню, как орал на ЦПУ (центральный пульт управления) один из начальников цехов: "Похрен, что заморожено, похрен, что КИПиА не работает! Запущу и так"!
9 декабря 1990, в воскресенье, около 12 дня, многие в городе слышали взрыв, говорят, что на микрорайоне Авангард даже окна.

На ЭП-300 разрушено полностью среднетемпературное разделение, взрывная волна, прихотливо пройдя между корпусами сорвала с фундаментов часть оборудования в 402 цехе, выбила кусок стены на котельной, находящейся метрах в 300 от места взрыва. Ни одного целого стекла, замороженные и полопавшиеся трубы - даже в котлах порвало трубки змеевиков, когда упала стена и порвало трубопроводы.

Ударная волна повредила стёкла и здания, находящиеся даже в 3..5 километрах от места взрыва на соседних Производствах. Погиб аппаратчик, оказавшийся в центре взрыва.
Повезло, что взрыв случился в выходной день. Жертв могло быть намного больше. Помимо того, что в будний день на установке могли работать большое количество людей, через установку обычно ходил народ на обед с близлежащих объектов.

Что произошло? Посмотрите на мою картинку. На каждой ступени компрессора холодильник и сепаратор.
В сепараторах критичен уровень при высоком уровне жидкость, попавшая в рабочую часть турбины, изуродует или просто срежет лопатки компрессора, а низкий уровень косвенно свидетельствует к примеру, о разрыве трубопровода.

В общем, КИПиА по уровню практически не работают.
УБ (уровнемеры буйковые), стоят в выносных колонках, колонки заморожены.
Не работает часть других приборов, работа «на ощупь». Как я понял, был гидроудар ледяной пробкой, скопившейся в сепараторе Е-17. Трещина, утечка газа.

Уровень в аппарате не контролируется, так как нет обогрева. Недалеко работающая печь П-4 с открытым пламенем…Объёмный взрыв.
В итоге Завод разрушен почти на 70 процентов как минимум.

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 07:52

Не буду писать про то, как мы его восстанавливали 3 года, о том, как Руководство пыталось удержать костяк профессионалов. Кстати, именно на ЭП-300 впервые по настоящему отрабатывали известный многим специалистам ТУГАЗ-86 https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294847/4294847522.htm.
Было смонтировано около 200 датчиков загазованности. Злополучные печь П-4, перенесли в более безопасное место, оградили паровой завесой, включающейся по сигналам датчиков загазованности.

9 декабря 1993 год в год, спустя 3 года после второго взрыва, был получен первый Томский Этилен…
Радость персонала ЭП-300 словами не передать, для многих этот завод стал смыслом жизни. Но это было начало конца того ТНХК, который мы знали. Весной 1994 началось акционирование, и почти сразу же перестали выплачивать зарплату.

Большая часть персонала ушла. Остались настоящие патриоты своего Завода.
Несмотря на то, что зарплату не платили почти до 2000 года или выдавали частями, многие остались верны Предприятию, которое было построено их руками. С приходом Сибура ЭП-300 ожил.
Но, так и осталась проблема собственного сырья. Как уже писал выше, своего собственного Нефтеперерабатывающего завода, хотя бы блока двухмиллионника(2млн. тонн бензина в год) в Томске, так и не появилось.

Не появилась и планируемая в составе 4го Пускового установка по переработке природного газа в сырьё для ЭП-300.
Да и, в общем-то, ТНХК, который должен был стать самым крупным предприятием по глубокой переработке нефти в СССР, а возможно и в мире, с коллективом более 100.000 человек, ныне, по сути, жалкий огрызок от того, о чём когда-то мечталось нам, тогда совсем ещё молодым работникам Нефтехима.
Сейчас мой родной Завод, слава Богу, жив. Входит в структуру Сибура, пыхтит, дымит трубами, коптит факелом. И да, греет своё оборудование собственными РУ и РОУ.

А ТЭЦ-3, навсегда перекрыла пусковые и отопительные паропроводы на ТНХК. Как и Нефтехим, она так и не стала тем, чем должна была стать - Гордостью Великой, ныне уничтоженной Страны.

Мы постарели, самым молодым из нас, кто работал на ТНХК, ЭП-300, в восьмидесятых, кто буквально на руках вынянчил Производство, уже за 50. Многих, к сожалению, нет уже в живых.
Но я точно знаю, что большинство из нас помнят то время, когда слово Рабочий, звучало гордо. И хоть были и ошибки и досадные просчёты и аварии и прочее, Страна развивалась, Страна жила и мы работали не только за банальные дензнаки, мы были Единой Семьёй, можете верить, можете, нет.
Дай-то Бог, чтоб и ТНХК и ЭП-300 жили.

ЭП-300 сейчас.

Немного фото после взрыва

Ещё фото

Ещё фото

Ещё фото

Ещё фото

Возможно, кто-то из работавших тогда на ЭП-300, ТНХК, а возможно и работающих там сейчас, прочитает всё это.
Низкий вам поклон, Коллеги!
Здоровья и всех благ!
Я закончил.
Может потом ещё доброшу немного фото Завода, который навсегда остался в моём сердце.

ТС сплёл в кучу и Российскую империю и СССР и техногенные катастрофы. Какие все враги плохие- уничтожили нашу Родину. Ай-яй-яй....Так это и была борьба, если помните. Соревнование двух систем и Советский Союз эту борьбу проиграл. Но Россия-то жива! Если ТС признаёт СССР приемником великой империи, то нужно признать и Россию, в которой мы сейчас живём, приемницей СССР и Российской империи. Хватит нытья, старики! Молодость не вернётся

Размещено через приложение ЯПлакалъ

"Разумеется, есть и другие "расходники"- этил-меркаптан (ингибитор коксообразования для этановых печей F-21, F-22), метанол (понятно для чего - ингибитор гидратообразования), водород (и тут понятно- для гидрирования)"


Обожаю подобные обороты! Действительно, всё понятно, незачем уточнять!

у егора кузьмича голова из кирпича

ТС с гордостью рассказывает о рукотворной катастрофе, разбирает её причины...

ИМХО не надо такой гордости, надо чтобы ничего не взрывалось.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

Современная Россия не СССР и уж тем более, не Империя.

То, что развал СССР был тщательно продуман, сомнений нет.
Да, в том числе и "кооперативным движением" и разрушением вертикали управления, в первую очередь на ОПО и прочим, сомнений у практически любого Специалиста, который в 1985 году уже работал на Производстве, в этом сомнений нет.

40 лет "перестройки" раздели некогда единый Народ.
Классовая, социальная рознь огромна и нам никогда друг друга не понять.
У нас куда больше различий, че скажем у белых и красных в Гражданскую.
Более того,

Разница к примеру, в мировоззрении родившегося к примеру, как я, в 1964 и родившегося к примеру, в 1966 огромна, при этом мы можем стоять на одной ступени Социальной лестницы и биографии у нас одинаковые.
Так что спорить, оправдываться итд смысла не вижу.

Это сообщение отредактировал Former64 - 9.12.2025 - 08:10

ИМХО, любой пост в Интернете пища для ума в первую очередь.
Писать техническое эссе на развлекательном форуме?
По моему, как-то немного странно.
Если тема реально интересна, какие проблемы погрузиться в Интернет?

у нас в литейке, один мудак чушку аллюминия с мороза,в тигель сунул... уебало- моё почтение, чуть цех не сгорел,аллюминий разлетелся повсюду,огнетушителей не хватило, успели пожарные,иначе пиздец производству.хорошо без жертв чудом. я так и понял- диверсия по развалу страны.

Помню, 9 этажный дом в 5-6 км в прямой видимости качнуло так, что люстра до потолка раскачивалась в стороны. Полыхало знатко потом, в окно зарево видно хорошо было. Мама в то время работала на ЭП-300 инженером по подготовке производства- переслал ей. Спасибо ТС

Размещено через приложение ЯПлакалъ

А в 93-м на почтовом что-то ёбнуло, но зато заасфальтировали дороги в той стороне томского района

Размещено через приложение ЯПлакалъ

А у Ивана Кузина большая кукурузина.

Размещено через приложение ЯПлакалъ

По моему в 1998 все кооперативы благополучно "схлопнулись"

Здровья ей!
Возможно даже были и знакомы, хотя народу много тогда работало и на ТНХК и на ЭП-300.