-3
Порошкообразный полимер , основа АКП, из бункера поступает в нагревательную камеру с помощью шнека. После разогрева до 200-250°, зависит от компонентов, продавливается через форсунки. Пластичность теста.
Барабаны формируют толщину вместе с листами алюминия разного цвета ( в каталоге более 40 цветов).
Далее прокатывается по линии фризеров, где охлаждается до 35-38°.
Потом накатка защитной плёнки с подрезкой кромок в размер по ширине, резка гильотиной в размер по длине.
Далее робот с вакуумными присосками укладывает на поддоны. Одну панель как есть, другую с переворотом, т.е. лицом к лицу, жопой к жопе. Сложив заданное количество, поддон заменяется на пустой. Те два ролика перед барабанами- датчики расстояния и скорости движения. Это видно на экране пульта управления.
В среднем, проход панели от формирования до укладки на поддон занимает около 5 минут.
Выпуск продукции за 12-часовую смену от 3 до 5 км2. Зависит от ширины панели (1220-1500 мм) и количества склеек листов алюминия ( цвета разные, участок склейки вырубается).
Каждый час испытания адгезионной прочности на динамометре.
Пы.Сы. Не могу видео прикрепить, ошибка при загрузке
Как исправить этот косяк?
Размещено через приложение ЯПлакалъ
yaplakal.com